在使用光亮退火爐的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)回火工藝，而且隨著溫度的不同，回火淬透性也不同。具體類型可分為270-350脆化、 400-550脆化、 475脆化、和500-570脆化等。這邊介紹了光亮退火爐回火淬透性的類型及其異常爐況的處理方法。

1、加強(qiáng)槽下篩分，要求值班工長(zhǎng)每班檢查原燃料四次并做好記錄，吊裝工人每班清掃篩分面兩次以上。制定詳細(xì)的工藝操作指南，在操作中盡量做到三班倒的統(tǒng)一。

2、成立爐況控制研究小組，抽調(diào)三名操作水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)在全廠范圍內(nèi)分三班操作。標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整將由研究小組討論后決定。

3、風(fēng)量和壓力控制主要穩(wěn)定，不允許盲目加風(fēng)，高爐壓力較緊，應(yīng)及時(shí)退風(fēng)；恒壓差操作，盡可能控制通風(fēng)。指數(shù)在正常范圍的上限。爐溫應(yīng)適當(dāng)控制，鐵水溫度不應(yīng)低于1460度。嚴(yán)禁爐溫過(guò)低。

4、洗爐采用分散加人工洗爐劑的方式進(jìn)行。洗爐劑為錳礦和螢石，比例為2:1。

5、人分散洗。錳礦、螢石、均勻加入到每批中，約占礦批的5%，分配到爐邊，繼續(xù)洗爐一周。

6、將收集并清洗熔爐。根據(jù)爐況的程度，它會(huì)時(shí)不時(shí)地聚集起來(lái)洗爐。目的是快速恢復(fù)爐況，提高料柱的透氣性，達(dá)到活躍爐膛。在爐況異常處理過(guò)程中，5號(hào)高爐會(huì)集爐洗爐5次。每次20輛車(chē)會(huì)加干凈的有螢石和錳礦的焦炭。負(fù)載計(jì)算為1.0。洗爐后，取得了顯著效果。爐體溫度升高，水溫差達(dá)到正常范圍，周?chē)鷾夭睢?/p>