某廠鑄工車間的退火爐是臺車式燃油爐，由于燒嘴布局不合理、點火困難、加熱速度慢、爐內(nèi)溫差大而直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時，由于重油燃燒不全，造成環(huán)境污染、耗能嚴重，因此，該廠決定對該爐采用新式技術(shù)、新的材料、新的工藝進行優(yōu)化。優(yōu)化后的爐子通過半年的運行考核，證明新爐的性能良好，達到了預(yù)期目的。具體的優(yōu)化方案及成果如下：

　　一、新技術(shù)和新式工藝的運用及成果分析：

　　重油燃燒的關(guān)鍵是重油的霧化質(zhì)量，為了達到良好的霧化效果和透徹燃燒的目的，在噴嘴布局合理的前提下，我們采用了低壓風(fēng)機和多級霧化油噴嘴，爐前加裝蒸汽套管和電-蒸汽保溫箱來加熱重油。在保溫箱內(nèi)安裝了新型容積式流量計。通過這套系統(tǒng)，既可保持燃油的預(yù)熱溫度，又可保持供油量的穩(wěn)定和準確，對節(jié)能起到了良好的作用。對爐前的油管管路進行了重新布置，克服了油管冬季易結(jié)冰的缺陷行一般燃油爐管路復(fù)雜的缺點，使操作更為簡便。

　　二、優(yōu)化方案：

　　根據(jù)重油的燃燒特性，結(jié)合臺車式爐的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)用熱力學(xué)原理，對爐體的結(jié)構(gòu)進行丁重新設(shè)計。

　　新設(shè)計的退火爐，采用4個噴嘴交叉布置，利用擋火墻調(diào)節(jié)氣流，使熱氣流在爐內(nèi)均勻流動，達到爐溫均勻和燃燒透徹的目的，爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，保持了爐子的整體強度，加強了爐體的氣密性，提高了爐體的壽命。

       經(jīng)過優(yōu)化后的退火爐，通過半年的運行證明，操作方便、點火時間短、升溫速度快、爐溫均勻、重油燃燒穩(wěn)定透徹、對環(huán)境無煙塵污染,改進了工人的勞動條件,節(jié)約了能源,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。