根據實際生產和實際工藝的需要，應購買新型井式氮化爐爐子的主要功能。功能選擇應合理，實用，可靠，穩(wěn)定，安全，具有一定的先進性和前瞻性。但是，不建議單方面追求功能的多樣性，全面性，先進性和遠見。一爐多用不能單方面追求，只能追求功能的合理配置，以確保新型井式氮化爐爐子的最終實用性，可靠性，穩(wěn)定性和安全性。

當時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用井式退火爐，智能化、高可靠性、高質量、優(yōu)質服務和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當時局勢下，公司需求有以下幾點，也是井式新型井式氮化爐退火爐選型時應要點考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應商的服務能力強，質量高，呼應速度快。3.新型井式氮化爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進行顯現、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護保養(yǎng)方面應有翔實的技術資料和技術指導，并建立長期的合作關系，非標零部件的價格要合理。5.高綜合質量的產品，使用過程中可以革除很多煩惱。

新型井式氮化爐低溫回火爐的工藝方法: 1) 使用設備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。 2) 處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。 對于深冷處理能提高性能的原因分析如下： 1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體； 2) 通過新型井式氮化爐超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒； 3) 在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少； 5) 材料經超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經處理的刀具大大降低；6) 在被處理的硬質合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。

1、新型井式氮化爐氮化爐的工作必須保證小車爐的操作人員，人員的維護。2、新型井式氮化爐氮化爐的底板與爐體的接觸采用插入式接觸，這樣可以防止加熱后的工件產生氧化皮而引起加熱元件損壞。3、使用設備半個月后，請清潔循環(huán)水。4、必須經常清洗小車爐底氧化皮，清洗干凈，一般每月清洗一次。5、氮化爐應避免暴露在陽光，雨水，濕氣，灰塵等環(huán)境中。6、為防止因爐絲短路而引起氧化皮卡在爐內。7、經常檢氮化爐的超溫報警和測溫系統并不經常。8、嚴禁在大功率，無載氣小車下啟動燃氣小車啟動機。 氮化爐的加熱爐采用蓄熱燃燒技術。耐高溫耐火磚，耐高溫澆鑄襯里，良好的隔熱性能，電升降爐門壽命。該爐，與高爐，風，高溫氣體流量比聯動。

新型井式氮化爐臺車爐噴嘴供油后噴出之混合物點不著火，其原因有：油溫偏低；油中含水過多;供風量過大。點不著火究竟是哪個原因？要進行分析檢查，對癥處理；油溫偏低要進行加熱，油中含水過多要排除油罐中的水，油罐應當有定期排水制度；噴嘴在點火時供風過大，容易把火種吹滅，在點燃噴嘴時，對于新型井式氮化爐臺車爐高壓噴嘴來講，有時由于高壓霧化劑在和油流股相遇時的反壓力大，油被霧化劑“封住”而噴不出來，也是點不著火的一個原因。這種情況對于內混式高壓噴嘴尤易發(fā)生。這時要提高油的壓力或減少霧化劑的壓力，使油流股能沖破而噴出，再點火就可點著。