新型回火爐退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu),爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫,或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu),工件放置在爐膛內(nèi),通過(guò)電加熱方式,或燃油、燃?xì)夥绞郊訜釥t膛內(nèi)工件,在自然氣氛或保護(hù)氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度,保溫一段時(shí)間后,自然冷卻或控制速度冷卻。新型回火爐退火爐系列由于種類(lèi)繁多,操作方式有也有不同差異。臺(tái)車(chē)式退火爐有獨(dú)立運(yùn)行的裝料臺(tái)車(chē),裝料下料操作更簡(jiǎn)便,并能夠裝載大型重載工件,井式退火爐適合軸類(lèi)、桿類(lèi)、管件等工件垂直裝料,退火加熱不易變形。
新型回火爐1.設(shè)備必須在以下環(huán)境條件下使用:1)室內(nèi)使用,環(huán)境溫度在-10~40℃;2)海拔不超過(guò)1000米;3)環(huán)境相對(duì)濕度不超過(guò)85%RH;4)周?chē)h(huán)境沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,易燃易爆物體和氣體,及嚴(yán)重破壞金屬的腐蝕性氣體;5)沒(méi)有震動(dòng)及顛簸;2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。3.正確使用規(guī)范操作,最高溫度1200℃不能長(zhǎng)期使用,切忌超溫、超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)防驟升高溫和停電急冷,以免損傷爐膛及電熱絲。4.嚴(yán)禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機(jī)物等的工件直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。5.嚴(yán)禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無(wú)坩堝裝載的情況下進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。6.經(jīng)常檢查電熱元件情況,若發(fā)生老化、斷裂、短路應(yīng)及時(shí)修復(fù)和調(diào)換7.經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等,以保持爐內(nèi)的清潔。8.嚴(yán)禁超載使用新型回火爐本設(shè)備,以免造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞。
目前,新型回火爐淬火爐用于某些中小型機(jī)械零件(例如軸承,鏈條或其他標(biāo)準(zhǔn)零件)的淬火和熱處理。因?yàn)樗员淮罅渴褂茫杂懈嗟娜速?gòu)買(mǎi)它,所以您知道這種處理設(shè)備是否有任何考慮事項(xiàng)?選擇淬火爐時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng): 購(gòu)買(mǎi)淬火爐時(shí)應(yīng)考慮淬火爐的可靠性,可維護(hù)性,安全性和節(jié)能性。以下是詳細(xì)的介紹。1.可靠性: 新型回火爐爐子類(lèi)型選擇:設(shè)計(jì)首先從選擇開(kāi)始,然后正確選擇帶有或不帶有馬弗爐的爐子類(lèi)型。 耐熱鋼材料的選擇:優(yōu)質(zhì)的Fe-Cr-Ni,F(xiàn)e-Ni-Cr,Ni基合金材料,根據(jù)爐子的工作溫度范圍和熱處理工藝合理選擇材料。結(jié)果,實(shí)際壽命和性能價(jià)格比趨于更合理。消音器壽命可達(dá)到2-5年,網(wǎng)帶2-4年,惰輪5-10年,輻射管2-4年,風(fēng)扇5-10年。儀器和電氣材料的選擇:一般使用高可靠性的PLC可編程控制器,SRC加熱模塊,自適應(yīng)數(shù)字顯示溫度控制儀,碳控制儀,可在整個(gè)設(shè)備生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)故障運(yùn)行。 傳感元件選擇:氣氛控制氧探頭壽命為1年,碳勢(shì)控制精度為±0.05%,熱電偶?jí)勖鼮?年以上,控制精度為±0.05%。耐火材料的選擇:使用0.48超輕型抗碳化磚,超輕保溫板,耐火棉,使用壽命5年。常見(jiàn)的缺陷預(yù)防裝置:防止零件敲打和撞擊墊子;防止零件從分散的擋板中跳出;防止零件跳出并卡住傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩限制器;防止零件粘附,噴涂和擦洗的裝置:防止零件粘附,帶凹槽的提升Plus;一種山型和鼓型干燥設(shè)備,以防止零件凹坑難以排出。增加并加長(zhǎng)回火爐以確保高硬度和均勻性。
在新型回火爐真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤(rùn)和擴(kuò)散處理的處理,并且所述控制方法是“飽和度值調(diào)整方法”。即奧氏體固溶體在強(qiáng)滲碳期使碳飽和,在固溶相的碳以內(nèi)部擴(kuò)散至目標(biāo)值的要求,通過(guò)調(diào)節(jié)滲碳和擴(kuò)散時(shí)間比例,達(dá)到控制表面碳濃度和目的的目的。新型回火爐滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進(jìn)的氣體滲碳工藝,其遠(yuǎn)低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。
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