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東莞新型回轉(zhuǎn)爐廠家

2021-01-30
東莞新型回轉(zhuǎn)爐廠家

1、新型回轉(zhuǎn)爐氮化爐的工作必須保證小車爐的操作人員,人員的維護。2、新型回轉(zhuǎn)爐氮化爐的底板與爐體的接觸采用插入式接觸,這樣可以防止加熱后的工件產(chǎn)生氧化皮而引起加熱元件損壞。3、使用設備半個月后,請清潔循環(huán)水。4、必須經(jīng)常清洗小車爐底氧化皮,清洗干凈,一般每月清洗一次。5、氮化爐應避免暴露在陽光,雨水,濕氣,灰塵等環(huán)境中。6、為防止因爐絲短路而引起氧化皮卡在爐內(nèi)。7、經(jīng)常檢氮化爐的超溫報警和測溫系統(tǒng)并不經(jīng)常。8、嚴禁在大功率,無載氣小車下啟動燃氣小車啟動機。 氮化爐的加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)。耐高溫耐火磚,耐高溫澆鑄襯里,良好的隔熱性能,電升降爐門壽命。該爐,與高爐,風,高溫氣體流量比聯(lián)動。

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1、當檢查合格開始工作時,不得超限作業(yè),裝殼高度不得超過70cm,寬度不得超過100cm。2、工件裝好后,關(guān)閉新型回轉(zhuǎn)爐爐門,一切密封好后,接通主加熱回路,開始對爐子進行加熱,加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象,如有異常,停爐修復,修復正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。3、工件新型回轉(zhuǎn)爐出爐前,必須先關(guān)閉主加熱回路電源,然后再開啟爐門進行工件出爐(裝爐)作業(yè)。4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達到規(guī)定保溫時間后,打開爐門。運出爐內(nèi)的工件,進行下道工序。

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我公司生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)爐高溫電爐是嚴格按照國標(GB/T212)要求設計生產(chǎn)的,對高溫電爐的升溫速度,溫度恒定,加熱時間進行自動控制,采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料,保溫性能好,高溫對控制部分無任何影響; 測溫控時準確,升溫快,耗電少,故障自診,安全可靠; 安裝維護簡便。定期檢查新型回轉(zhuǎn)爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導電塵埃,爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作??刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔,對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時清除,裝卸工件時應謹慎,以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應放在干燥處,以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白,有的暗紅,說明各棒的電阻變化不同,需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品,堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用,水蒸汽對它有強烈的氧化影響:氫及含有大量氫的氣體在高溫時會分解硅碳棒,使用時必須嚴加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的,希望對大家有所幫助,如果您有需要就及時聯(lián)系我們,我們將為您竭誠服務??!

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新型回轉(zhuǎn)爐燃氣臺車爐的助燃空氣管路安全與調(diào)壓系統(tǒng) 1. 助燃空氣管路安全系統(tǒng): 燃氣臺車爐助燃空氣管路設有自動測壓裝置。一但風機故障,自動關(guān)閉天然氣源并報警??諝夤苈飞显O有安全防爆裝置和氮氣(或蒸氣)吹掃接口??諝夤苈范瞬考案唿c設有放散管及放散閥。 總管安全系統(tǒng)與燃燒安全系統(tǒng)、控制安全系統(tǒng),組成完整的安全網(wǎng),確保安全生產(chǎn)。 2. 新型回轉(zhuǎn)爐燃氣臺車爐助燃空氣管路調(diào)壓系統(tǒng): 總進口管上設有自動調(diào)節(jié)閥門、自動測壓裝置,可根據(jù)燃燒情況自動調(diào)節(jié)助燃空氣管路系統(tǒng)壓力和供氣量。 燃氣臺車爐專門配置高壓離心風機1臺,保證足夠的風量和風壓與天然氣配比,保證爐子完全均勻燃燒,保證空氣總管中壓力穩(wěn)定在4000—4500Pa。 風機進出口處各設有一個橡膠避震喉,以降低風機噪音。自動調(diào)節(jié)閥門和自動測壓裝置,可根掘燃燒情況,自動調(diào)節(jié)空氣系統(tǒng)壓力和供風量,控制合理的燃燒比例(空燃比控制在1.05—1.1)。

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對于一些新手來說,控制新型回轉(zhuǎn)爐氮化爐降溫還是有些難度。那今天佛興電爐小編就來給大家分享一下控制氮化爐降溫方法及新型回轉(zhuǎn)爐氮化爐安全操作步驟,希望今日分享能給大家?guī)碛行У膸椭?,也希望大家能夠快速的熟練操作氮化爐??刂频癄t降溫方法:1、氮化爐的基本爐氣為氨氣+氮氣+氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火(含火星)或者達到著火溫度(510℃以上)即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時氮化爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應該不會發(fā)生氣體燃燒(爆燃)現(xiàn)象。3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒(灰塵)狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣(氨氣)-空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。4、防止方法:(1)打開氮化爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入一些氮氣,稀釋以至于趕出可燃氣后再打開爐蓋; (2)小心打開氮化爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會兒,或者用點燃的紙團扔進爐罐,主動點燃可能殘存的可燃氣,確信安全后再吊出零件。

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