1.河源優(yōu)質(zhì)氮化爐 退火爐由不同的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜崛N不同類型。分別是電加熱退火爐、燃油退火爐、燃?xì)馔嘶馉t。3.優(yōu)質(zhì)氮化爐 退火爐不同爐體結(jié)構(gòu)分為,如臺車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐。4. 退火爐還可以分為真空退火爐、控制氣氛退火爐和在自然氣氛中加熱的退火爐。
1、爐襯保溫層: 優(yōu)質(zhì)氮化爐臺車式工業(yè)爐保溫層有兩種爐襯,一種是采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成爐襯,另一種是采用全陶瓷纖維保溫制作成的爐襯,兩種爐襯有各自的特點。 2、優(yōu)質(zhì)氮化爐臺車: 臺車式工業(yè)爐的臺車采用鋼板焊接而成,長期使用都不易變形。臺車承載能力很大。 3、臺車鏈輪: 臺車式工業(yè)爐的走輪和鏈條采用鋼精加工制作,確保臺車負(fù)載要求。 4、臺車動力牽引機構(gòu): 臺車式工業(yè)爐的牽引機構(gòu)就是電機和減速機,臺車的進出都自動限位器。 5、加熱元件: 臺車式工業(yè)爐的發(fā)熱元件采用高電阻合金材料。 6、爐底板: 臺車式工業(yè)爐的爐底板采用耐熱鑄鋼件,最高使用溫度能夠達(dá)到1100℃,確保長期使用中不會變形。
1、在接通電源前,應(yīng)首先檢查控制線路是否正確,加熱元件的連接是否符合要求,接觸情況是否良好。2、確認(rèn)優(yōu)質(zhì)氮化爐爐體及爐門符合要求,爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢,爐門優(yōu)質(zhì)氮化爐壓緊機構(gòu)應(yīng)輕便靈活,工作可靠。4、檢查臺車有無明顯缺陷,如果有破損立即修復(fù)。
優(yōu)質(zhì)氮化爐井式回火爐一般由主機,爐腔,電加熱裝置,密封爐殼,真空系統(tǒng),電源系統(tǒng),溫度控制系統(tǒng)和外部運輸車輛組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接,可移動部件的接合面用真空密封材料密封。為了防止加熱后爐殼變形和密封材料的劣化,通常通過水或空氣冷卻來冷卻爐殼。爐腔位于密封的爐殼中。根據(jù)爐子的用途,在優(yōu)質(zhì)氮化爐爐子內(nèi)部安裝了不同類型的加熱元件,例如電阻,感應(yīng)線圈,電極和電子槍。用于冶煉金屬的真空爐在爐膛內(nèi)裝有坩堝,有些還配有自動澆注裝置和裝卸機械手。真空系統(tǒng)主要由真空泵,真空閥和真空計組成。 井式回火爐的應(yīng)用及特點: 電爐由爐體,爐膽,支架,真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。該電爐主要用于真空回火和金屬零件的回火,零件在加工過程中不會被氧化。機爐罐的加熱溫度可以達(dá)到約750℃,適合的真空度可達(dá)133 pa??梢郧宄a(chǎn)品中的揮發(fā)性物質(zhì)(如油,水或其他氣體),是提高金屬零件產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品性能的理想設(shè)備。井式回火爐的用途:高速鋼工具,模具,木工工具,硅鋼板,電動機定子,轉(zhuǎn)子,金屬葉片蒸汽熱處理,處理后具有耐磨性,耐銹性,耐蝕性,絕緣性好。
優(yōu)質(zhì)氮化爐退火爐結(jié)構(gòu)特點:礦熱爐是一種耗電量巨大的,主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。 根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點以及工作特點,礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的,而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng),電流可以達(dá)到上萬安培,因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能。正是由于這個原因,因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上,絕大多數(shù)的優(yōu)質(zhì)氮化爐爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間,較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降,消耗大量的無用功,且被電力部分加收額外的電力罰款,同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝,導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大,不平衡度可以達(dá)到20%以上,這導(dǎo)致冶煉效率的低下,電費增高,因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù),降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗,提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄危岣叨叹W(wǎng)功率因數(shù),可以達(dá)到以下的效果:(1) 降低電耗5~20% (2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上。退火爐從而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益,而投入的改造費用將可以在節(jié)約的電費中短期內(nèi)收回
聯(lián)系電話:0086-13925905083(林小姐)
服務(wù)熱線:0086-757-83377296
傳真電話: 0086-757-83378626
聯(lián)系郵箱:jessicalin@foxingfurnace.com
Foxingdl@163.com
聯(lián)系地址:佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)梧村工業(yè)區(qū)
西圍工業(yè)區(qū)12號廠房