熱處理優(yōu)質(zhì)真空爐電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的加熱設(shè)備，它是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，借助輻射或?qū)α髯饔?，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。熱處理電阻爐優(yōu)點(diǎn):(1)可以根據(jù)生產(chǎn)要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;(2)熱處理優(yōu)質(zhì)真空爐爐爐體結(jié)構(gòu)緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;(3)較易于實(shí)現(xiàn)溫度和工藝過程的自動(dòng)控制;熱處理爐主要缺點(diǎn):爐子造價(jià)高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護(hù)氣氛加熱時(shí)工件容易氧化脫碳。

1.接通優(yōu)質(zhì)真空爐主電源后，打開電源開關(guān)，儀器上顯示窗PV顯示爐內(nèi)溫度，下顯示窗SV為溫度值。按住“向上”鍵2秒鐘，使靜止無(wú)功發(fā)生器與停止符號(hào)交替顯示;2.按“后退”鍵2秒進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，先顯示HiAL，再按“向上”和“向下”鍵分別增加和減少參數(shù)值，按“后退”鍵確認(rèn)設(shè)置值并顯示下一個(gè)參數(shù)，確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確后退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài);3.編程采用“溫度-時(shí)間-溫度”的格式設(shè)定升溫程序，定義為從當(dāng)前段開始設(shè)定溫度，在該段設(shè)定的時(shí)間后達(dá)到下一個(gè)溫度。溫度設(shè)定值和測(cè)量值PV的單位均為攝氏度，時(shí)間值的單位為分鐘;4.設(shè)置升溫程序后，按升溫鍵并保持2秒鐘。下部顯示窗口顯示RUN字符，光柱輸出指示表示升溫程序開始執(zhí)行;5.程序執(zhí)行后，將優(yōu)質(zhì)真空爐爐溫降至室溫，然后取出實(shí)驗(yàn)物品。然后關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)，切斷總電源。

優(yōu)質(zhì)真空爐臺(tái)車爐安全操作的一般要求：1、操作工必須專門培訓(xùn)，應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng)，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后，方可上崗工作。2、操作者必須身體健康，視力正常，無(wú)色盲癥。聽力能滿足具體工作條件的要求。3、操作者應(yīng)熟悉臺(tái)車式電阻爐優(yōu)質(zhì)真空爐及輔助設(shè)備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。5、實(shí)行專人操作制度，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓(xùn)后人員，不得操作。6、新安裝和經(jīng)過大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后方可使用。

我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)真空爐高溫電爐是嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)（GB/T212）要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，對(duì)高溫電爐的升溫速度，溫度恒定，加熱時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制，采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料，保溫性能好，高溫對(duì)控制部分無(wú)任何影響； 測(cè)溫控時(shí)準(zhǔn)確，升溫快，耗電少，故障自診，安全可靠； 安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。定期檢查優(yōu)質(zhì)真空爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應(yīng)放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對(duì)它能起腐蝕作用，水蒸汽對(duì)它有強(qiáng)烈的氧化影響：氫及含有大量氫的氣體在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒，使用時(shí)必須嚴(yán)加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的，希望對(duì)大家有所幫助，如果您有需要就及時(shí)聯(lián)系我們，我們將為您竭誠(chéng)服務(wù)??！

1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。2、確認(rèn)優(yōu)質(zhì)真空爐爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門優(yōu)質(zhì)真空爐壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。4、檢查臺(tái)車有無(wú)明顯缺陷，如果有破損立即修復(fù)。

1．開車前檢查軌道有無(wú)障礙物，鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。2．開車人員必須聽從優(yōu)質(zhì)真空爐裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確，優(yōu)質(zhì)真空爐反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。4．吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷?yè)P(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組