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江蘇新型滲碳爐廠

2023-07-31
江蘇新型滲碳爐廠

大家都是知道江蘇新型滲碳爐工業(yè)爐在使用之后都需要進(jìn)行日常維護,其實對工業(yè)爐的維護知識我們在之前已經(jīng)說過了。但是大家可能想不到的是其實工業(yè)爐在進(jìn)行日常維護時也是有很多需要注意的。下面由佛興電爐為大家介紹。(1)新型滲碳爐燃料工業(yè)爐的燒嘴是沿坩堝切線方向安裝,每隔一定時間(如每周)旋轉(zhuǎn)坩堝30-40,以延長坩堝的使用壽命。(2)坩堝突緣與爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封,以防熔鹽流人工業(yè)爐爐膛。(3)必須避免用燃料加熱硝鹽爐,以防過熱引起爆炸。(4)爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔,以備發(fā)生事故時使熔鹽排出,平時應(yīng)用適當(dāng)材料堵住。(5)燃料爐應(yīng)控制燃燒過程,使用較小的空氣過剩系數(shù),使燃燒產(chǎn)物接近中性,防止柑渦過早燒壞。(6)使用帆鹽、鉛、堿等有毒浴劑時,應(yīng)用強力通風(fēng)裝置。(7)鹽浴定期脫氧、撈清、添加新鹽,并清除工業(yè)爐爐膛內(nèi)的氧化鐵皮等污物,以防電阻絲短路燒毀。(8)經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛砌體有否損壞或松動,及時修補。檢查電熱元件接線端與熱電偶的密封情況,以及導(dǎo)線的接觸是否良好。

江蘇新型滲碳爐廠

1.接通新型滲碳爐主電源后,打開電源開關(guān),儀器上顯示窗PV顯示爐內(nèi)溫度,下顯示窗SV為溫度值。按住“向上”鍵2秒鐘,使靜止無功發(fā)生器與停止符號交替顯示;2.按“后退”鍵2秒進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置,先顯示HiAL,再按“向上”和“向下”鍵分別增加和減少參數(shù)值,按“后退”鍵確認(rèn)設(shè)置值并顯示下一個參數(shù),確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確后退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài);3.編程采用“溫度-時間-溫度”的格式設(shè)定升溫程序,定義為從當(dāng)前段開始設(shè)定溫度,在該段設(shè)定的時間后達(dá)到下一個溫度。溫度設(shè)定值和測量值PV的單位均為攝氏度,時間值的單位為分鐘;4.設(shè)置升溫程序后,按升溫鍵并保持2秒鐘。下部顯示窗口顯示RUN字符,光柱輸出指示表示升溫程序開始執(zhí)行;5.程序執(zhí)行后,將新型滲碳爐爐溫降至室溫,然后取出實驗物品。然后關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān),切斷總電源。

江蘇新型滲碳爐廠

新型滲碳爐回火爐回火淬性的種類(1)270℃~350℃脆化:又稱為低溫回火淬性,大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。(2)400℃~550℃脆化:新型滲碳爐通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。(3)475℃脆化:特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼,在400℃至550℃間施以回火處理時,產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象,在475℃左右特別顯著。(4)500℃~570℃脆化:常見于加工工具鋼、高速鋼等材料,在此溫度會析出碳化物,造成二次硬化,但也會導(dǎo)致脆性的提高

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1、當(dāng)檢查合格開始工作時,不得超限作業(yè),裝殼高度不得超過70cm,寬度不得超過100cm。2、工件裝好后,關(guān)閉新型滲碳爐爐門,一切密封好后,接通主加熱回路,開始對爐子進(jìn)行加熱,加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象,如有異常,停爐修復(fù),修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。3、工件新型滲碳爐出爐前,必須先關(guān)閉主加熱回路電源,然后再開啟爐門進(jìn)行工件出爐(裝爐)作業(yè)。4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時間后,打開爐門。運出爐內(nèi)的工件,進(jìn)行下道工序。

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新型滲碳爐真空滲碳爐的工藝特點:(1)鋼表面保持非常清潔,因為沒有氣體相互作用,并且碳在真空環(huán)境中更快地到達(dá)鋼表面。(2)由于滲入可以在高溫滲碳下進(jìn)行,因此可以適當(dāng)提高滲碳溫度,從而可以大大減少滲碳時間。(3)由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝,因此加工后的工件具有良好的重復(fù)性,且工件變形小,表面光亮,無需機械加工即可滲碳后再入。(4)新型滲碳爐真空滲碳技術(shù)具有更大的靈活性,其設(shè)備可以作為獨立的設(shè)備使用,也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設(shè)備本身可以是周期性的,適用于小批量,多種生產(chǎn)。它也可以由多個加熱滲碳室,氣體淬火室,油淬火室,進(jìn)出室,真空系統(tǒng),工件自動運輸系統(tǒng)等組成,適合批量生產(chǎn)。另外,打開爐子并停止?fàn)t子非常簡單,每個爐子只有0.5h可以進(jìn)入工作狀態(tài)。(5)真空滲碳爐采用冷壁真空技術(shù),無點火裝置,無著火危險,無污染,清潔,安全,操作簡單,維修方便。

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