1、新型鋁合金處理爐氮化爐的工作必須保證小車爐的操作人員，人員的維護(hù)。2、新型鋁合金處理爐氮化爐的底板與爐體的接觸采用插入式接觸，這樣可以防止加熱后的工件產(chǎn)生氧化皮而引起加熱元件損壞。3、使用設(shè)備半個月后，請清潔循環(huán)水。4、必須經(jīng)常清洗小車爐底氧化皮，清洗干凈，一般每月清洗一次。5、氮化爐應(yīng)避免暴露在陽光，雨水，濕氣，灰塵等環(huán)境中。6、為防止因爐絲短路而引起氧化皮卡在爐內(nèi)。7、經(jīng)常檢氮化爐的超溫報警和測溫系統(tǒng)并不經(jīng)常。8、嚴(yán)禁在大功率，無載氣小車下啟動燃?xì)庑≤噯訖C(jī)。 氮化爐的加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)。耐高溫耐火磚，耐高溫澆鑄襯里，良好的隔熱性能，電升降爐門壽命。該爐，與高爐，風(fēng)，高溫氣體流量比聯(lián)動。

新型鋁合金處理爐退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復(fù)雜，可能出現(xiàn)泄漏的部位繁多。新型鋁合金處理爐對氣密性的檢查要常規(guī)化、制度化。下面佛興電爐的小編為大家講解下！ 1）檢修時更換設(shè)備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關(guān)鍵部位。 2）開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。 3）入口密封縫。 4）爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。 5）水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。 6）分析儀取樣管接頭等。

1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤滑。2．開車人員必須聽從新型鋁合金處理爐裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確，新型鋁合金處理爐反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?．吊反應(yīng)箱時，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組

新型鋁合金處理爐回火爐回火淬性的種類（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。（2）400℃~550℃脆化：新型鋁合金處理爐通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。（4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導(dǎo)致脆性的提高

在室內(nèi)使用高溫電爐注意什么？新型鋁合金處理爐高溫電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐，新型鋁合金處理爐高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨特的特點具有結(jié)構(gòu)簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點，但使用費較高。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。