優(yōu)質(zhì)真空爐氮化爐具有處理溫度低,處理時(shí)間短,工件變形小的特點(diǎn)。其特性是高疲勞極限和良好的耐磨性。1.氮化前的氣體氮化爐必須是先進(jìn)行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐工件的表面,不得有銹斑,油污和污垢。3.安裝到爐中后,對(duì)稱地?cái)Q緊爐蓋的固定螺栓。4.將爐水箱和爐蓋的進(jìn)水口與冷卻水相連,以進(jìn)行循環(huán)水冷卻。氣體優(yōu)質(zhì)真空爐氮化爐蓋上管子的冷卻水的下端是進(jìn)水口,上端是出水口,爐罐分別是進(jìn)水口和單獨(dú)排干,可以連接氣體氮化爐蓋的所有水管。按照低進(jìn)水,高出水的原理串聯(lián),排水采用一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口。5.在加熱氣體氮化爐之前,應(yīng)將氮?dú)馀湃霃U氣,流量應(yīng)大于使用量的兩倍。排氣10分鐘后,將溫度控制儀設(shè)置為150℃,打開自動(dòng)加熱開關(guān),將氣體氮化爐的排氣側(cè)加熱至150℃并保持排氣2小時(shí),然后將溫度控制儀設(shè)置為530 ℃,降低氨流量,保持爐內(nèi)正壓,并在排氣口有較小的壓力向上流動(dòng)。當(dāng)爐溫升至530℃時(shí),在恒溫恒流下滲氮3-20小時(shí),然后升高氨氣壓力;讓廢氣保持適度壓力,滲氮4-70h,然后降低氨氣壓力;脫硝1-2h,切斷電源,并放少量氨。
1.廣州優(yōu)質(zhì)真空爐 退火爐由不同的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜崛N不同類型。分別是電加熱退火爐、燃油退火爐、燃?xì)馔嘶馉t。3.優(yōu)質(zhì)真空爐 退火爐不同爐體結(jié)構(gòu)分為,如臺(tái)車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐。4. 退火爐還可以分為真空退火爐、控制氣氛退火爐和在自然氣氛中加熱的退火爐。
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優(yōu)質(zhì)真空爐井式回火爐一般由主機(jī),爐腔,電加熱裝置,密封爐殼,真空系統(tǒng),電源系統(tǒng),溫度控制系統(tǒng)和外部運(yùn)輸車輛組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接,可移動(dòng)部件的接合面用真空密封材料密封。為了防止加熱后爐殼變形和密封材料的劣化,通常通過水或空氣冷卻來冷卻爐殼。爐腔位于密封的爐殼中。根據(jù)爐子的用途,在優(yōu)質(zhì)真空爐爐子內(nèi)部安裝了不同類型的加熱元件,例如電阻,感應(yīng)線圈,電極和電子槍。用于冶煉金屬的真空爐在爐膛內(nèi)裝有坩堝,有些還配有自動(dòng)澆注裝置和裝卸機(jī)械手。真空系統(tǒng)主要由真空泵,真空閥和真空計(jì)組成。 井式回火爐的應(yīng)用及特點(diǎn): 電爐由爐體,爐膽,支架,真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。該電爐主要用于真空回火和金屬零件的回火,零件在加工過程中不會(huì)被氧化。機(jī)爐罐的加熱溫度可以達(dá)到約750℃,適合的真空度可達(dá)133 pa??梢郧宄a(chǎn)品中的揮發(fā)性物質(zhì)(如油,水或其他氣體),是提高金屬零件產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品性能的理想設(shè)備。井式回火爐的用途:高速鋼工具,模具,木工工具,硅鋼板,電動(dòng)機(jī)定子,轉(zhuǎn)子,金屬葉片蒸汽熱處理,處理后具有耐磨性,耐銹性,耐蝕性,絕緣性好。
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