新型淬火爐井式回火爐，即利用真空系統(tǒng)（真空泵，真空測量設備，真空閥和其他組件精心組裝和成型）在爐腔的特定空間中將爐腔內的部分物料排出，從而爐室內的壓力小于標準大氣壓，爐室內的空間再完成真空情況，這就是井式回火爐。在真空中加熱的設備。管道在用金屬外殼或石英玻璃外殼密封的熔爐中連接到高真空泵系統(tǒng)。新型淬火爐爐內真空度最高可達133 *（10-2?10-4）Pa。爐膛加熱系統(tǒng)可以直接用電阻爐絲（如鎢絲）電加熱，也可以用高頻感應加熱。最高溫度可以達到3000℃左右。它主要用于陶瓷燒制，真空訓練，電真空零件的脫氣，回火，金屬零件的釬焊以及陶瓷金屬密封等。

新型淬火爐退火爐制造為方形或圓形爐體結構，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全纖維保溫爐襯結構，工件放置在爐膛內，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加熱爐膛內工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。新型淬火爐退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。臺車式退火爐有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形。

1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤滑。2．開車人員必須聽從新型淬火爐裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。3．爐芯位置確定要準確，新型淬火爐反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?．吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組

1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動保護用品。2、工作場地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。3、嚴格按新型淬火爐臺車式電阻爐的使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。4、嚴禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。5、定期校對儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。6、當爐門正在運動時，不要靠近運動部件，防止被刮傷、燙傷。7、為了防止操作出錯，操作者應熟悉所有開關盒按鈕的標準位置，不要用濕手去接觸開關和按鈕，否則會引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。8、除非維修時，絕不要拆除接線防護罩，維修前一定要關閉電柜總開關，并懸掛警示標志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護功能。9、禁止酒后和身體不適者操作。10、生產結束時，及時切斷新型淬火爐臺車爐總電源，將加熱爐開關旋轉到斷開控位處，同時關閉儀表電源，按生產管理和設備制度規(guī)定，對設備和生產現場進行清掃并填寫好交接班事項和當面交待清楚后方可離崗。