1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。2、確認(rèn)優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。4、檢查臺(tái)車有無(wú)明顯缺陷，如果有破損立即修復(fù)。

目前，優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐淬火爐用于某些中小型機(jī)械零件(例如軸承，鏈條或其他標(biāo)準(zhǔn)零件)的淬火和熱處理。因?yàn)樗员淮罅渴褂?，所以有更多的人?gòu)買它，所以您知道這種處理設(shè)備是否有任何考慮事項(xiàng)?選擇淬火爐時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)： 購(gòu)買淬火爐時(shí)應(yīng)考慮淬火爐的可靠性，可維護(hù)性，安全性和節(jié)能性。以下是詳細(xì)的介紹。1.可靠性： 優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐爐子類型選擇：設(shè)計(jì)首先從選擇開(kāi)始，然后正確選擇帶有或不帶有馬弗爐的爐子類型。 耐熱鋼材料的選擇：優(yōu)質(zhì)的Fe-Cr-Ni，F(xiàn)e-Ni-Cr，Ni基合金材料，根據(jù)爐子的工作溫度范圍和熱處理工藝合理選擇材料。結(jié)果，實(shí)際壽命和性能價(jià)格比趨于更合理。消音器壽命可達(dá)到2-5年，網(wǎng)帶2-4年，惰輪5-10年，輻射管2-4年，風(fēng)扇5-10年。儀器和電氣材料的選擇：一般使用高可靠性的PLC可編程控制器，SRC加熱模塊，自適應(yīng)數(shù)字顯示溫度控制儀，碳控制儀，可在整個(gè)設(shè)備生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)故障運(yùn)行。 傳感元件選擇：氣氛控制氧探頭壽命為1年，碳勢(shì)控制精度為±0.05%，熱電偶?jí)勖鼮?年以上，控制精度為±0.05%。耐火材料的選擇：使用0.48超輕型抗碳化磚，超輕保溫板，耐火棉，使用壽命5年。常見(jiàn)的缺陷預(yù)防裝置：防止零件敲打和撞擊墊子;防止零件從分散的擋板中跳出;防止零件跳出并卡住傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩限制器;防止零件粘附，噴涂和擦洗的裝置：防止零件粘附，帶凹槽的提升Plus;一種山型和鼓型干燥設(shè)備，以防止零件凹坑難以排出。增加并加長(zhǎng)回火爐以確保高硬度和均勻性。

優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐燃?xì)馀_(tái)車爐的助燃空氣管路安全與調(diào)壓系統(tǒng) 1. 助燃空氣管路安全系統(tǒng)： 燃?xì)馀_(tái)車爐助燃空氣管路設(shè)有自動(dòng)測(cè)壓裝置。一但風(fēng)機(jī)故障，自動(dòng)關(guān)閉天然氣源并報(bào)警?？諝夤苈飞显O(shè)有安全防爆裝置和氮?dú)?或蒸氣)吹掃接口。空氣管路端部及高點(diǎn)設(shè)有放散管及放散閥。 總管安全系統(tǒng)與燃燒安全系統(tǒng)、控制安全系統(tǒng)，組成完整的安全網(wǎng)，確保安全生產(chǎn)。 2. 優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐燃?xì)馀_(tái)車爐助燃空氣管路調(diào)壓系統(tǒng)： 總進(jìn)口管上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、自動(dòng)測(cè)壓裝置，可根據(jù)燃燒情況自動(dòng)調(diào)節(jié)助燃空氣管路系統(tǒng)壓力和供氣量。 燃?xì)馀_(tái)車爐專門配置高壓離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)，保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓與天然氣配比，保證爐子完全均勻燃燒，保證空氣總管中壓力穩(wěn)定在4000—4500Pa。 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處各設(shè)有一個(gè)橡膠避震喉，以降低風(fēng)機(jī)噪音。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和自動(dòng)測(cè)壓裝置，可根掘燃燒情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣系統(tǒng)壓力和供風(fēng)量，控制合理的燃燒比例(空燃比控制在1．05—1.1)。

一方面，根據(jù)工藝的實(shí)際需要，需要購(gòu)買哪種優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐爐子；另一方面，最終購(gòu)買的優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐滲碳爐必須能夠合理和實(shí)際地解決實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。這樣，首先，有必要找出實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。其次，有必要知道將來(lái)可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。第三，重要的是要知道哪種爐子可以解決上述問(wèn)題。滲碳爐的常用技術(shù)指標(biāo)包括：有效工作區(qū)尺寸，最大爐料裝填量，最高溫度，常用工作溫度，爐子具備件購(gòu)買等級(jí)，有效工作區(qū)尺寸，爐溫均勻性，系統(tǒng)精度，極限真空度，真空度，升壓率，抽出率，加熱速率，冷卻速率，冷卻方法和冷卻能力），分壓控制功能和氣體淬火冷卻壓力等。實(shí)際生產(chǎn)和工藝要求，確定需要購(gòu)買爐子的技術(shù)指標(biāo)。爐子技術(shù)指標(biāo)的確定必須合理可行；首先，應(yīng)明確在相關(guān)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要購(gòu)買的爐子所要進(jìn)行的真空熱處理工藝的確切位置和相關(guān)要求。其次，應(yīng)解決將要購(gòu)買的爐子進(jìn)行的真空熱處理工藝與它之前和之后的工藝之間的相關(guān)性。第三，應(yīng)明確購(gòu)買爐子以執(zhí)行真空熱處理工藝參數(shù)。