新型井式爐1.設備必須在以下環(huán)境條件下使用：1)室內使用，環(huán)境溫度在-10～40℃；2)海拔不超過1000米；3)環(huán)境相對濕度不超過85%RH；4)周圍環(huán)境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體；5)沒有震動及顛簸；2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。4.嚴禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理。5.嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質在無坩堝裝載的情況下進入爐內加熱處理。6.經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應及時修復和調換7.經(jīng)常清除爐內的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內的清潔。8.嚴禁超載使用新型井式爐本設備，以免造成設備結構損壞。

新型井式爐真空滲碳爐的工藝特點：（1）鋼表面保持非常清潔，因為沒有氣體相互作用，并且碳在真空環(huán)境中更快地到達鋼表面。（2）由于滲入可以在高溫滲碳下進行，因此可以適當提高滲碳溫度，從而可以大大減少滲碳時間。（3）由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝，因此加工后的工件具有良好的重復性，且工件變形小，表面光亮，無需機械加工即可滲碳后再入。（4）新型井式爐真空滲碳技術具有更大的靈活性，其設備可以作為獨立的設備使用，也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設備本身可以是周期性的，適用于小批量，多種生產(chǎn)。它也可以由多個加熱滲碳室，氣體淬火室，油淬火室，進出室，真空系統(tǒng)，工件自動運輸系統(tǒng)等組成，適合批量生產(chǎn)。另外，打開爐子并停止爐子非常簡單，每個爐子只有0.5h可以進入工作狀態(tài)。（5）真空滲碳爐采用冷壁真空技術，無點火裝置，無著火危險，無污染，清潔，安全，操作簡單，維修方便。

當時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用新型井式爐井式退火爐，智能化、高可靠性、高質量、優(yōu)質服務和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當時局勢下，公司需求有以下幾點，也是井式退火爐選型時應要點考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應商的服務能力強，質量高，呼應速度快。3.新型井式爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進行顯現(xiàn)、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護保養(yǎng)方面應有翔實的技術資料和技術指導，并建立長期的合作關系，非標零部件的價格要合理。5.高綜合質量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。

1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤滑。2．開車人員必須聽從新型井式爐裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。3．爐芯位置確定要準確，新型井式爐反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?．吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組