目前，優(yōu)質(zhì)真空爐淬火爐用于某些中小型機(jī)械零件(例如軸承，鏈條或其他標(biāo)準(zhǔn)零件)的淬火和熱處理。因?yàn)樗员淮罅渴褂?，所以有更多的人購買它，所以您知道這種處理設(shè)備是否有任何考慮事項(xiàng)?選擇淬火爐時應(yīng)考慮的事項(xiàng)： 購買淬火爐時應(yīng)考慮淬火爐的可靠性，可維護(hù)性，安全性和節(jié)能性。以下是詳細(xì)的介紹。1.可靠性： 優(yōu)質(zhì)真空爐爐子類型選擇：設(shè)計首先從選擇開始，然后正確選擇帶有或不帶有馬弗爐的爐子類型。 耐熱鋼材料的選擇：優(yōu)質(zhì)的Fe-Cr-Ni，F(xiàn)e-Ni-Cr，Ni基合金材料，根據(jù)爐子的工作溫度范圍和熱處理工藝合理選擇材料。結(jié)果，實(shí)際壽命和性能價格比趨于更合理。消音器壽命可達(dá)到2-5年，網(wǎng)帶2-4年，惰輪5-10年，輻射管2-4年，風(fēng)扇5-10年。儀器和電氣材料的選擇：一般使用高可靠性的PLC可編程控制器，SRC加熱模塊，自適應(yīng)數(shù)字顯示溫度控制儀，碳控制儀，可在整個設(shè)備生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。 傳感元件選擇：氣氛控制氧探頭壽命為1年，碳勢控制精度為±0.05%，熱電偶壽命為5年以上，控制精度為±0.05%。耐火材料的選擇：使用0.48超輕型抗碳化磚，超輕保溫板，耐火棉，使用壽命5年。常見的缺陷預(yù)防裝置：防止零件敲打和撞擊墊子;防止零件從分散的擋板中跳出;防止零件跳出并卡住傳動機(jī)構(gòu)的扭矩限制器;防止零件粘附，噴涂和擦洗的裝置：防止零件粘附，帶凹槽的提升Plus;一種山型和鼓型干燥設(shè)備，以防止零件凹坑難以排出。增加并加長回火爐以確保高硬度和均勻性。

1、當(dāng)檢查合格開始工作時，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。2、工件裝好后，關(guān)閉優(yōu)質(zhì)真空爐爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對爐子進(jìn)行加熱，加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復(fù)，修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。3、工件優(yōu)質(zhì)真空爐出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進(jìn)行工件出爐（裝爐）作業(yè)。4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時間后，打開爐門。運(yùn)出爐內(nèi)的工件，進(jìn)行下道工序。

熱處理優(yōu)質(zhì)真空爐電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的加熱設(shè)備，它是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，借助輻射或?qū)α髯饔?，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。熱處理電阻爐優(yōu)點(diǎn):(1)可以根據(jù)生產(chǎn)要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;(2)熱處理優(yōu)質(zhì)真空爐爐爐體結(jié)構(gòu)緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;(3)較易于實(shí)現(xiàn)溫度和工藝過程的自動控制;熱處理爐主要缺點(diǎn):爐子造價高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護(hù)氣氛加熱時工件容易氧化脫碳。

1. 降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。3. 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能，消除組織缺陷。4. 均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚恚缤嘶?、回火做好組織準(zhǔn)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)真空爐退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，優(yōu)質(zhì)真空爐可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。

優(yōu)質(zhì)真空爐熱處理爐的嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象會嚴(yán)重影響鍋爐使用壽命。腐蝕現(xiàn)象不僅會大大縮短熱處理爐的使用壽命，甚至?xí)l(fā)生更嚴(yán)重的意外，所以為了有效的解決，首先我們要找到優(yōu)質(zhì)真空爐熱處理爐的腐蝕原因。下面臺車爐廠家的師傅為我們詳細(xì)介紹熱處理爐的腐蝕原因。1.不控制補(bǔ)給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認(rèn)為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補(bǔ)水近百噸。2.不認(rèn)真執(zhí)行“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))。標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應(yīng)控制PH值達(dá)到10～12，這是一個非常重要的指標(biāo)，可是有些單位卻不予以執(zhí)行。而這些單位對補(bǔ)給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補(bǔ)充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)供給熱水鍋爐，認(rèn)為軟化水合格了，就不會結(jié)垢和腐蝕。

淬火鋼回火時的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高單調(diào)地增大，有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時，其沖擊韌度會顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。優(yōu)質(zhì)真空爐鋼在250~400℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第一類回火脆性，在450~650℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第二類回火脆性。(1)優(yōu)質(zhì)真空爐第一類回火脆性幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會出現(xiàn)。鋼中含有的合金元素一般不能抑制第一類回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可將脆化溫度推向更高的溫度。到目前為止，還沒有一種有效地消除第一類回火脆性的熱處理或合金化方法。這類回火脆性一旦出現(xiàn)，便無法挽回，所以又稱為不可逆回火脆性。為了防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。(2)第二類回火脆性主要在合金結(jié)構(gòu)鋼中出現(xiàn)，碳素鋼一般不出現(xiàn)這類回火脆性。第二類回火脆性通常在550℃左右回火保溫后緩冷的情況下出現(xiàn)，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過再次高溫回火并快冷的辦法消除，但是若將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并隨后緩冷，脆化現(xiàn)象又再次出現(xiàn)。為此，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。鋼中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素時，會使第二類回火脆性傾向增大。如果鋼中除Cr以外，還含有Ni或相當(dāng)量的Mn時，則第二類回火脆性更為顯著。W、Mo等元素能減弱第二類回火脆性產(chǎn)生的傾向。