1、新型井式氮化爐氮化爐的工作必須保證小車爐的操作人員，人員的維護(hù)。2、新型井式氮化爐氮化爐的底板與爐體的接觸采用插入式接觸，這樣可以防止加熱后的工件產(chǎn)生氧化皮而引起加熱元件損壞。3、使用設(shè)備半個月后，請清潔循環(huán)水。4、必須經(jīng)常清洗小車爐底氧化皮，清洗干凈，一般每月清洗一次。5、氮化爐應(yīng)避免暴露在陽光，雨水，濕氣，灰塵等環(huán)境中。6、為防止因爐絲短路而引起氧化皮卡在爐內(nèi)。7、經(jīng)常檢氮化爐的超溫報警和測溫系統(tǒng)并不經(jīng)常。8、嚴(yán)禁在大功率，無載氣小車下啟動燃?xì)庑≤噯訖C(jī)。 氮化爐的加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)。耐高溫耐火磚，耐高溫澆鑄襯里，良好的隔熱性能，電升降爐門壽命。該爐，與高爐，風(fēng)，高溫氣體流量比聯(lián)動。

當(dāng)時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用井式退火爐，智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當(dāng)時局勢下，公司需求有以下幾點(diǎn)，也是井式新型井式氮化爐退火爐選型時應(yīng)要點(diǎn)考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng)，質(zhì)量高，呼應(yīng)速度快。3.新型井式氮化爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)有翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo)，并建立長期的合作關(guān)系，非標(biāo)零部件的價格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。

新型井式氮化爐翻轉(zhuǎn)式臺車爐用途說明：本系列翻轉(zhuǎn)式臺車爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、模具鋼及其它特殊鋼，鋼球破碎機(jī)錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料快速淬火，也可用于退火、正火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。新型井式氮化爐翻轉(zhuǎn)式臺車爐產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、勞動強(qiáng)度小，淬火速度快 2、周期用時短，熱量流失小 3、處理能力大，硬度均勻性好。 4、無噪聲，無環(huán)境污染。 5、自動化程度高，能設(shè)定時間報警。 6、壽命長，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

新型井式氮化爐真空滲碳爐的工藝特點(diǎn)：（1）鋼表面保持非常清潔，因?yàn)闆]有氣體相互作用，并且碳在真空環(huán)境中更快地到達(dá)鋼表面。（2）由于滲入可以在高溫滲碳下進(jìn)行，因此可以適當(dāng)提高滲碳溫度，從而可以大大減少滲碳時間。（3）由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝，因此加工后的工件具有良好的重復(fù)性，且工件變形小，表面光亮，無需機(jī)械加工即可滲碳后再入。（4）新型井式氮化爐真空滲碳技術(shù)具有更大的靈活性，其設(shè)備可以作為獨(dú)立的設(shè)備使用，也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設(shè)備本身可以是周期性的，適用于小批量，多種生產(chǎn)。它也可以由多個加熱滲碳室，氣體淬火室，油淬火室，進(jìn)出室，真空系統(tǒng)，工件自動運(yùn)輸系統(tǒng)等組成，適合批量生產(chǎn)。另外，打開爐子并停止?fàn)t子非常簡單，每個爐子只有0.5h可以進(jìn)入工作狀態(tài)。（5）真空滲碳爐采用冷壁真空技術(shù)，無點(diǎn)火裝置，無著火危險，無污染，清潔，安全，操作簡單，維修方便。

我公司生產(chǎn)的新型井式氮化爐高溫電爐是嚴(yán)格按照國標(biāo)（GB/T212）要求設(shè)計生產(chǎn)的，對高溫電爐的升溫速度，溫度恒定，加熱時間進(jìn)行自動控制，采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料，保溫性能好，高溫對控制部分無任何影響； 測溫控時準(zhǔn)確，升溫快，耗電少，故障自診，安全可靠； 安裝維護(hù)簡便。定期檢查新型井式氮化爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時清除，裝卸工件時應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應(yīng)放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用，水蒸汽對它有強(qiáng)烈的氧化影響：氫及含有大量氫的氣體在高溫時會分解硅碳棒，使用時必須嚴(yán)加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的，希望對大家有所幫助，如果您有需要就及時聯(lián)系我們，我們將為您竭誠服務(wù)！！