新型退火爐1.設備必須在以下環(huán)境條件下使用：1)室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃；2)海拔不超過1000米；3)環(huán)境相對濕度不超過85%RH；4)周圍環(huán)境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體；5)沒有震動及顛簸；2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。4.嚴禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機物等的工件直接進入爐內(nèi)加熱處理。5.嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的情況下進入爐內(nèi)加熱處理。6.經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應及時修復和調(diào)換7.經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內(nèi)的清潔。8.嚴禁超載使用新型退火爐本設備，以免造成設備結(jié)構(gòu)損壞。

新型退火爐電阻爐是以電流通過導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。新型退火爐電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較?。粚α魇诫娮锠t以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

淬火鋼回火時的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高單調(diào)地增大，有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時，其沖擊韌度會顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。新型退火爐鋼在250~400℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第一類回火脆性，在450~650℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第二類回火脆性。(1)新型退火爐第一類回火脆性幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會出現(xiàn)。鋼中含有的合金元素一般不能抑制第一類回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可將脆化溫度推向更高的溫度。到目前為止，還沒有一種有效地消除第一類回火脆性的熱處理或合金化方法。這類回火脆性一旦出現(xiàn)，便無法挽回，所以又稱為不可逆回火脆性。為了防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。(2)第二類回火脆性主要在合金結(jié)構(gòu)鋼中出現(xiàn)，碳素鋼一般不出現(xiàn)這類回火脆性。第二類回火脆性通常在550℃左右回火保溫后緩冷的情況下出現(xiàn)，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過再次高溫回火并快冷的辦法消除，但是若將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并隨后緩冷，脆化現(xiàn)象又再次出現(xiàn)。為此，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。鋼中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素時，會使第二類回火脆性傾向增大。如果鋼中除Cr以外，還含有Ni或相當量的Mn時，則第二類回火脆性更為顯著。W、Mo等元素能減弱第二類回火脆性產(chǎn)生的傾向。

1、在接通電源前，應首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。2、確認新型退火爐爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門新型退火爐壓緊機構(gòu)應輕便靈活，工作可靠。4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復。

當時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用井式退火爐，智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當時局勢下，公司需求有以下幾點，也是井式新型退火爐退火爐選型時應要點考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應商的服務能力強，質(zhì)量高，呼應速度快。3.新型退火爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進行顯現(xiàn)、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護保養(yǎng)方面應有翔實的技術資料和技術指導，并建立長期的合作關系，非標零部件的價格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。

新型退火爐真空滲碳爐的工藝特點：（1）鋼表面保持非常清潔，因為沒有氣體相互作用，并且碳在真空環(huán)境中更快地到達鋼表面。（2）由于滲入可以在高溫滲碳下進行，因此可以適當提高滲碳溫度，從而可以大大減少滲碳時間。（3）由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝，因此加工后的工件具有良好的重復性，且工件變形小，表面光亮，無需機械加工即可滲碳后再入。（4）新型退火爐真空滲碳技術具有更大的靈活性，其設備可以作為獨立的設備使用，也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設備本身可以是周期性的，適用于小批量，多種生產(chǎn)。它也可以由多個加熱滲碳室，氣體淬火室，油淬火室，進出室，真空系統(tǒng)，工件自動運輸系統(tǒng)等組成，適合批量生產(chǎn)。另外，打開爐子并停止爐子非常簡單，每個爐子只有0.5h可以進入工作狀態(tài)。（5）真空滲碳爐采用冷壁真空技術，無點火裝置，無著火危險，無污染，清潔，安全，操作簡單，維修方便。