1. 降低硬度,軟化工件,改善切削加工性。2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,減少工件變形、開裂或裂紋傾向。3. 細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能,消除組織缺陷。4. 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為以后熱處理,如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。在實際生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)臺車回火爐退火工藝應(yīng)用很廣泛,根據(jù)工件要求退火的目的不同,退火熱處理有多種工藝,常用的有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛,優(yōu)質(zhì)臺車回火爐可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。
優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐具有處理溫度低,處理時間短,工件變形小的特點。其特性是高疲勞極限和良好的耐磨性。1.氮化前的氣體氮化爐必須是先進行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐工件的表面,不得有銹斑,油污和污垢。3.安裝到爐中后,對稱地擰緊爐蓋的固定螺栓。4.將爐水箱和爐蓋的進水口與冷卻水相連,以進行循環(huán)水冷卻。氣體優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐蓋上管子的冷卻水的下端是進水口,上端是出水口,爐罐分別是進水口和單獨排干,可以連接氣體氮化爐蓋的所有水管。按照低進水,高出水的原理串聯(lián),排水采用一個進水口和一個出水口。5.在加熱氣體氮化爐之前,應(yīng)將氮氣排入廢氣,流量應(yīng)大于使用量的兩倍。排氣10分鐘后,將溫度控制儀設(shè)置為150℃,打開自動加熱開關(guān),將氣體氮化爐的排氣側(cè)加熱至150℃并保持排氣2小時,然后將溫度控制儀設(shè)置為530 ℃,降低氨流量,保持爐內(nèi)正壓,并在排氣口有較小的壓力向上流動。當(dāng)爐溫升至530℃時,在恒溫恒流下滲氮3-20小時,然后升高氨氣壓力;讓廢氣保持適度壓力,滲氮4-70h,然后降低氨氣壓力;脫硝1-2h,切斷電源,并放少量氨。
對于一些新手來說,控制優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐降溫還是有些難度。那今天佛興電爐小編就來給大家分享一下控制氮化爐降溫方法及優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐安全操作步驟,希望今日分享能給大家?guī)碛行У膸椭?,也希望大家能夠快速的熟練操作氮化爐??刂频癄t降溫方法:1、氮化爐的基本爐氣為氨氣+氮氣+氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火(含火星)或者達到著火溫度(510℃以上)即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時氮化爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒(爆燃)現(xiàn)象。3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒(灰塵)狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣(氨氣)-空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。4、防止方法:(1)打開氮化爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入一些氮氣,稀釋以至于趕出可燃氣后再打開爐蓋; (2)小心打開氮化爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會兒,或者用點燃的紙團扔進爐罐,主動點燃可能殘存的可燃氣,確信安全后再吊出零件。
1、優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐的工作必須保證小車爐的操作人員,人員的維護。2、優(yōu)質(zhì)臺車回火爐氮化爐的底板與爐體的接觸采用插入式接觸,這樣可以防止加熱后的工件產(chǎn)生氧化皮而引起加熱元件損壞。3、使用設(shè)備半個月后,請清潔循環(huán)水。4、必須經(jīng)常清洗小車爐底氧化皮,清洗干凈,一般每月清洗一次。5、氮化爐應(yīng)避免暴露在陽光,雨水,濕氣,灰塵等環(huán)境中。6、為防止因爐絲短路而引起氧化皮卡在爐內(nèi)。7、經(jīng)常檢氮化爐的超溫報警和測溫系統(tǒng)并不經(jīng)常。8、嚴(yán)禁在大功率,無載氣小車下啟動燃氣小車啟動機。 氮化爐的加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)。耐高溫耐火磚,耐高溫澆鑄襯里,良好的隔熱性能,電升降爐門壽命。該爐,與高爐,風(fēng),高溫氣體流量比聯(lián)動。
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