一方面，根據(jù)工藝的實際需要，需要購買哪種優(yōu)質(zhì)真空爐爐子；另一方面，最終購買的優(yōu)質(zhì)真空爐滲碳爐必須能夠合理和實際地解決實際需要解決的技術(shù)問題。這樣，首先，有必要找出實際需要解決的技術(shù)問題。其次，有必要知道將來可能出現(xiàn)的技術(shù)問題。第三，重要的是要知道哪種爐子可以解決上述問題。滲碳爐的常用技術(shù)指標包括：有效工作區(qū)尺寸，最大爐料裝填量，最高溫度，常用工作溫度，爐子具備件購買等級，有效工作區(qū)尺寸，爐溫均勻性，系統(tǒng)精度，極限真空度，真空度，升壓率，抽出率，加熱速率，冷卻速率，冷卻方法和冷卻能力），分壓控制功能和氣體淬火冷卻壓力等。實際生產(chǎn)和工藝要求，確定需要購買爐子的技術(shù)指標。爐子技術(shù)指標的確定必須合理可行；首先，應(yīng)明確在相關(guān)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中要購買的爐子所要進行的真空熱處理工藝的確切位置和相關(guān)要求。其次，應(yīng)解決將要購買的爐子進行的真空熱處理工藝與它之前和之后的工藝之間的相關(guān)性。第三，應(yīng)明確購買爐子以執(zhí)行真空熱處理工藝參數(shù)。

優(yōu)質(zhì)真空爐工業(yè)電爐行業(yè)是整個工業(yè)機械行業(yè)的重要分支，在我國機械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。但由于國內(nèi)傳動機械制造水平較低，工業(yè)電爐設(shè)備的核心技術(shù)基本都掌握在國外企業(yè)手中，隨著國外企業(yè)進軍我國市場的步伐加快，新技術(shù)、新思維不斷地沖擊著我國工業(yè)電爐市場，單憑借鑒國外先進設(shè)備的制造技術(shù)，仍無法趕超外企的制造水平。工業(yè)電爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向優(yōu)質(zhì)真空爐工業(yè)電爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過工業(yè)電爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，工業(yè)電爐包括高溫工業(yè)電爐和低溫工業(yè)電爐兩大部分。

優(yōu)質(zhì)真空爐滲碳爐通常在春季和秋季有更多的泄漏故障，長時間閑置時容易發(fā)生泄漏故障。我廠以每月的壓力增加率（在室溫下，關(guān)閉所有 真空閥，停止真空系統(tǒng)運行，在1Omin后讀取一個數(shù)字，在1h后讀取一個數(shù)字，這兩個數(shù)字之間的差為壓力上升率的值） ），了解優(yōu)質(zhì)真空爐滲碳爐設(shè)備泄漏變化的趨勢，例如滲碳爐設(shè)備連續(xù)關(guān)閉一周，一次清空就運行。制定使用滲碳爐的操作規(guī)程，建立操作記錄和維修文件，統(tǒng)計工作時間，加強例行維護，掌握滲碳爐設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞跡象，并避免發(fā)生意外的熱修進行維修，并根據(jù)電爐的負荷和工作條件，事先準備有針對性的維修材料并準備維修程序。例如，合金部件的使用壽命與許多因素有關(guān)，例如工作溫度，熔爐介質(zhì)，部件質(zhì)量和工作條件，其波動壽命為6,000至10,000小時。在滲碳爐系統(tǒng)的泄漏檢測中，除泥塞外，還可以使用醫(yī)用針頭吸收以醚泄漏出的可疑泄漏點，觀察真空表讀數(shù)變化。也可以制作帶有用于插入真空硅管的孔的盲板，并阻塞真空管的部分以進行泄漏檢測。帶有碳沉積的滲碳爐擴散泵可以通過化學(xué)酸洗來清潔

淬火鋼回火時的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高單調(diào)地增大，有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時，其沖擊韌度會顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。優(yōu)質(zhì)真空爐鋼在250~400℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第一類回火脆性，在450~650℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第二類回火脆性。(1)優(yōu)質(zhì)真空爐第一類回火脆性幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會出現(xiàn)。鋼中含有的合金元素一般不能抑制第一類回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可將脆化溫度推向更高的溫度。到目前為止，還沒有一種有效地消除第一類回火脆性的熱處理或合金化方法。這類回火脆性一旦出現(xiàn)，便無法挽回，所以又稱為不可逆回火脆性。為了防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。(2)第二類回火脆性主要在合金結(jié)構(gòu)鋼中出現(xiàn)，碳素鋼一般不出現(xiàn)這類回火脆性。第二類回火脆性通常在550℃左右回火保溫后緩冷的情況下出現(xiàn)，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過再次高溫回火并快冷的辦法消除，但是若將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并隨后緩冷，脆化現(xiàn)象又再次出現(xiàn)。為此，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。鋼中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素時，會使第二類回火脆性傾向增大。如果鋼中除Cr以外，還含有Ni或相當(dāng)量的Mn時，則第二類回火脆性更為顯著。W、Mo等元素能減弱第二類回火脆性產(chǎn)生的傾向。

在優(yōu)質(zhì)真空爐真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤和擴散處理的處理，并且所述控制方法是“飽和度值調(diào)整方法”。即奧氏體固溶體在強滲碳期使碳飽和，在固溶相的碳以內(nèi)部擴散至目標值的要求，通過調(diào)節(jié)滲碳和擴散時間比例，達到控制表面碳濃度和目的的目的。優(yōu)質(zhì)真空爐滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進的氣體滲碳工藝，其遠低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。