在室內(nèi)使用高溫電爐注意什么？優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐高溫電阻爐是利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料進行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐，優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨特的特點具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點，但使用費較高。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐低溫回火爐的工藝方法: 1) 使用設備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。 2) 處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。 對于深冷處理能提高性能的原因分析如下： 1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體； 2) 通過優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒； 3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少； 5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。

優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐電阻爐特點1爐門的設計使開門操作安全簡單，確保爐內(nèi)高溫熱氣不泄漏。2微電腦PID控制器操作簡單，溫度控制準確，可靠，安全。3耐腐蝕輕質(zhì)爐膛，確保耐久性(耐火磚爐膛或陶瓷纖維爐膛可自由選擇)4.優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐爐門的密封使熱量損失最小，增加了爐內(nèi)溫度的均勻性。5可編程控制，10組程序，每段可設置升溫或停留，提供程序化的溫度、時間、加熱功率循環(huán)。(可程式箱式電爐具有該功能)6多段可編程控制，簡化復雜的實驗過程，真正實現(xiàn)自動控制和運行。爐門內(nèi)膽和箱體面板均采用不銹鋼材料制作，具有耐腐蝕、高溫不變形等特點。(可程式電爐具有該功能)

1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動保護用品。2、工作場地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。3、嚴格按優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐臺車式電阻爐的使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。4、嚴禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。5、定期校對儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。6、當爐門正在運動時，不要靠近運動部件，防止被刮傷、燙傷。7、為了防止操作出錯，操作者應熟悉所有開關盒按鈕的標準位置，不要用濕手去接觸開關和按鈕，否則會引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。8、除非維修時，絕不要拆除接線防護罩，維修前一定要關閉電柜總開關，并懸掛警示標志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護功能。9、禁止酒后和身體不適者操作。10、生產(chǎn)結束時，及時切斷優(yōu)質(zhì)連續(xù)式熱處理爐臺車爐總電源，將加熱爐開關旋轉到斷開控位處，同時關閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設備制度規(guī)定，對設備和生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃并填寫好交接班事項和當面交待清楚后方可離崗。