新型退火爐電阻爐特點(diǎn)1爐門的設(shè)計(jì)使開門操作安全簡(jiǎn)單，確保爐內(nèi)高溫?zé)釟獠恍孤?微電腦PID控制器操作簡(jiǎn)單，溫度控制準(zhǔn)確，可靠，安全。3耐腐蝕輕質(zhì)爐膛，確保耐久性(耐火磚爐膛或陶瓷纖維爐膛可自由選擇)4.新型退火爐爐門的密封使熱量損失最小，增加了爐內(nèi)溫度的均勻性。5可編程控制，10組程序，每段可設(shè)置升溫或停留，提供程序化的溫度、時(shí)間、加熱功率循環(huán)。(可程式箱式電爐具有該功能)6多段可編程控制，簡(jiǎn)化復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和運(yùn)行。爐門內(nèi)膽和箱體面板均采用不銹鋼材料制作，具有耐腐蝕、高溫不變形等特點(diǎn)。(可程式電爐具有該功能)

普通熱處理新型退火爐電阻爐整體筑爐時(shí)，新型退火爐磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。對(duì)鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對(duì)電動(dòng)機(jī)易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨(dú)澆筑成一個(gè)階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

一方面，根據(jù)工藝的實(shí)際需要，需要購(gòu)買哪種新型退火爐爐子；另一方面，最終購(gòu)買的新型退火爐滲碳爐必須能夠合理和實(shí)際地解決實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。這樣，首先，有必要找出實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。其次，有必要知道將來(lái)可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。第三，重要的是要知道哪種爐子可以解決上述問(wèn)題。滲碳爐的常用技術(shù)指標(biāo)包括：有效工作區(qū)尺寸，最大爐料裝填量，最高溫度，常用工作溫度，爐子具備件購(gòu)買等級(jí)，有效工作區(qū)尺寸，爐溫均勻性，系統(tǒng)精度，極限真空度，真空度，升壓率，抽出率，加熱速率，冷卻速率，冷卻方法和冷卻能力），分壓控制功能和氣體淬火冷卻壓力等。實(shí)際生產(chǎn)和工藝要求，確定需要購(gòu)買爐子的技術(shù)指標(biāo)。爐子技術(shù)指標(biāo)的確定必須合理可行；首先，應(yīng)明確在相關(guān)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要購(gòu)買的爐子所要進(jìn)行的真空熱處理工藝的確切位置和相關(guān)要求。其次，應(yīng)解決將要購(gòu)買的爐子進(jìn)行的真空熱處理工藝與它之前和之后的工藝之間的相關(guān)性。第三，應(yīng)明確購(gòu)買爐子以執(zhí)行真空熱處理工藝參數(shù)。

1. 降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。3. 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能，消除組織缺陷。4. 均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚?，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，新型退火爐退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，新型退火爐可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。