我公司生產(chǎn)的新型熱處理設備高溫電爐是嚴格按照國標（GB/T212）要求設計生產(chǎn)的，對高溫電爐的升溫速度，溫度恒定，加熱時間進行自動控制，采用新型輕質耐火保溫材料，保溫性能好，高溫對控制部分無任何影響； 測溫控時準確，升溫快，耗電少，故障自診，安全可靠； 安裝維護簡便。定期檢查新型熱處理設備電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。保持爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時清除，裝卸工件時應謹慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應放在干燥處，以防鋁頭受潮變質。在使用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用，水蒸汽對它有強烈的氧化影響：氫及含有大量氫的氣體在高溫時會分解硅碳棒，使用時必須嚴加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的，希望對大家有所幫助，如果您有需要就及時聯(lián)系我們，我們將為您竭誠服務！！

對于一些新手來說，控制新型熱處理設備氮化爐降溫還是有些難度。那今天佛興電爐小編就來給大家分享一下控制氮化爐降溫方法及新型熱處理設備氮化爐安全操作步驟，希望今日分享能給大家?guī)碛行У膸椭?，也希望大家能夠快速的熟練操作氮化爐?？刂频癄t降溫方法：1、氮化爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時氮化爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。4、防止方法：（1）打開氮化爐蓋前,向爐蓋內通入一些氮氣,稀釋以至于趕出可燃氣后再打開爐蓋； （2）小心打開氮化爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會兒,或者用點燃的紙團扔進爐罐,主動點燃可能殘存的可燃氣,確信安全后再吊出零件。

1、在接通電源前，應首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。2、確認新型熱處理設備爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門新型熱處理設備壓緊機構應輕便靈活，工作可靠。4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復。

新型熱處理設備熱處理爐的嚴重腐蝕現(xiàn)象會嚴重影響鍋爐使用壽命。腐蝕現(xiàn)象不僅會大大縮短熱處理爐的使用壽命，甚至會發(fā)生更嚴重的意外，所以為了有效的解決，首先我們要找到新型熱處理設備熱處理爐的腐蝕原因。下面臺車爐廠家的師傅為我們詳細介紹熱處理爐的腐蝕原因。1.不控制補給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。2.不認真執(zhí)行“低壓鍋爐水質標準”(以下簡稱標準)。標準中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應控制PH值達到10～12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執(zhí)行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標準供給熱水鍋爐，認為軟化水合格了，就不會結垢和腐蝕。