當時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用優(yōu)質臺車淬火爐井式退火爐，智能化、高可靠性、高質量、優(yōu)質服務和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當時局勢下，公司需求有以下幾點，也是井式退火爐選型時應要點考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應商的服務能力強，質量高，呼應速度快。3.優(yōu)質臺車淬火爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進行顯現、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護保養(yǎng)方面應有翔實的技術資料和技術指導，并建立長期的合作關系，非標零部件的價格要合理。5.高綜合質量的產品，使用過程中可以革除很多煩惱。

在優(yōu)質臺車淬火爐真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤和擴散處理的處理，并且所述控制方法是“飽和度值調整方法”。即奧氏體固溶體在強滲碳期使碳飽和，在固溶相的碳以內部擴散至目標值的要求，通過調節(jié)滲碳和擴散時間比例，達到控制表面碳濃度和目的的目的。優(yōu)質臺車淬火爐滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進的氣體滲碳工藝，其遠低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。

熱處理優(yōu)質臺車淬火爐電阻爐是熱處理生產中應用最廣的加熱設備，它是利用電流通過布置在爐膛內的電熱元件發(fā)熱，借助輻射或對流作用，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。熱處理電阻爐優(yōu)點:(1)可以根據生產要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;(2)熱處理優(yōu)質臺車淬火爐爐爐體結構緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;(3)較易于實現溫度和工藝過程的自動控制;熱處理爐主要缺點:爐子造價高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護氣氛加熱時工件容易氧化脫碳。

優(yōu)質臺車淬火爐退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。優(yōu)質臺車淬火爐對氣密性的檢查要常規(guī)化、制度化。下面佛興電爐的小編為大家講解下！ 1）檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。 2）開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。 3）入口密封縫。 4）爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。 5）水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。 6）分析儀取樣管接頭等。

優(yōu)質臺車淬火爐氮化爐具有處理溫度低，處理時間短，工件變形小的特點。其特性是高疲勞極限和良好的耐磨性。1.氮化前的氣體氮化爐必須是先進行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐工件的表面，不得有銹斑，油污和污垢。3.安裝到爐中后，對稱地擰緊爐蓋的固定螺栓。4.將爐水箱和爐蓋的進水口與冷卻水相連，以進行循環(huán)水冷卻。氣體優(yōu)質臺車淬火爐氮化爐蓋上管子的冷卻水的下端是進水口，上端是出水口，爐罐分別是進水口和單獨排干，可以連接氣體氮化爐蓋的所有水管。按照低進水，高出水的原理串聯，排水采用一個進水口和一個出水口。5.在加熱氣體氮化爐之前，應將氮氣排入廢氣，流量應大于使用量的兩倍。排氣10分鐘后，將溫度控制儀設置為150℃，打開自動加熱開關，將氣體氮化爐的排氣側加熱至150℃并保持排氣2小時，然后將溫度控制儀設置為530 ℃，降低氨流量，保持爐內正壓，并在排氣口有較小的壓力向上流動。當爐溫升至530℃時，在恒溫恒流下滲氮3-20小時，然后升高氨氣壓力；讓廢氣保持適度壓力，滲氮4-70h，然后降低氨氣壓力；脫硝1-2h，切斷電源，并放少量氨。

優(yōu)質臺車淬火爐1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化脫碳，從而獲得了干凈的表面而沒有脫模層。這與僅磨削切削刃的一側的工具（例如麻花鉆等）的切削性能的改善有關，該工具將凹槽外側的脫碳層直接磨削并暴露在刀刃上。2）對環(huán)境無污染，不需要廢物處理。3）爐溫測量和監(jiān)控的準確性得到了明顯提高。熱電偶溫度和爐溫的指示值達到正負1.5℃。但在不同工件的爐膛中大量工件的溫差較大，如果選擇輕氣強制循環(huán)，仍可將溫差控制在+/- 5℃以內。4）機電一體化程度高。在提高溫度測量和控制精度的基礎上，可以根據淬火和回火的過程對工件的運動，氣壓調節(jié)，功率調節(jié)等進行預編程和設置。5）能耗明顯低于鹽浴爐。現代先進的優(yōu)質臺車淬火爐井式回火爐加熱室，選用優(yōu)質保溫數據制成的保溫墻和隔墻，可以將熱量集中在加熱室內，具有明顯的節(jié)能效果。