優(yōu)質淬火爐1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化脫碳，從而獲得了干凈的表面而沒有脫模層。這與僅磨削切削刃的一側的工具（例如麻花鉆等）的切削性能的改善有關，該工具將凹槽外側的脫碳層直接磨削并暴露在刀刃上。2）對環(huán)境無污染，不需要廢物處理。3）爐溫測量和監(jiān)控的準確性得到了明顯提高。熱電偶溫度和爐溫的指示值達到正負1.5℃。但在不同工件的爐膛中大量工件的溫差較大，如果選擇輕氣強制循環(huán)，仍可將溫差控制在+/- 5℃以內。4）機電一體化程度高。在提高溫度測量和控制精度的基礎上，可以根據淬火和回火的過程對工件的運動，氣壓調節(jié)，功率調節(jié)等進行預編程和設置。5）能耗明顯低于鹽浴爐?，F代先進的優(yōu)質淬火爐井式回火爐加熱室，選用優(yōu)質保溫數據制成的保溫墻和隔墻，可以將熱量集中在加熱室內，具有明顯的節(jié)能效果。

所購優(yōu)質淬火爐滲碳爐的主要部件應包括：臥式雙層水冷爐體，爐門，爐加熱區(qū)（加熱爐爐），真空泵系統(tǒng)，氣體冷卻系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，控制操作系統(tǒng)，測試系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等。每個部分的配置和要求要根據自己的生產需要，工藝需要，資金和現場條件來仔細確定。需要購買的優(yōu)質淬火爐爐子的關鍵技術指標應包括：有效工作區(qū)尺寸，最大爐料裝填量，最高溫度，常用工作溫度，爐子具的相關配件配置類別水平，有效工作空間英尺英寸。

優(yōu)質淬火爐退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。優(yōu)質淬火爐對氣密性的檢查要常規(guī)化、制度化。下面佛興電爐的小編為大家講解下！ 1）檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。 2）開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。 3）入口密封縫。 4）爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。 5）水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。 6）分析儀取樣管接頭等。

優(yōu)質淬火爐臺車爐的熱損失有幾項：(1)固體不完全燃燒熱損失(q4)，燃用固體燃料的臺車爐，部分固體可燃物在爐內沒有參與燃燒或沒有燃盡被排除爐外而造成的熱損失。包括部分燃料經爐排掉入灰斗的漏煤損失;未燃盡的可燃物包裹在灰渣中被排出，落入灰斗造成的灰渣損失;未燃盡的碳粒隨煙氣帶走的飛灰損失。q4是燃用固體燃料鍋爐熱損失中較大的一項。對于燃用氣體或液體燃料的鍋爐，正常燃燒時可認為q4=0。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有鍋爐的燃燒方式、燃料特性、鍋爐運行情況等。(2)排煙熱損失(q2)，優(yōu)質淬火爐臺車爐煙氣的溫度比進入臺車爐的空氣溫度要高。煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失。它是鍋爐熱損失中較大的一項。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積。(3)氣體不完全燃燒熱損失(q3)，由于一部分可燃氣體(CO、H2等)未能燃燒放熱，隨煙氣排出造成的熱量損失。

1、當檢查合格開始工作時，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。2、工件裝好后，關閉優(yōu)質淬火爐爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對爐子進行加熱，加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現象，如有異常，停爐修復，修復正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。3、工件優(yōu)質淬火爐出爐前，必須先關閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進行工件出爐（裝爐）作業(yè)。4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達到規(guī)定保溫時間后，打開爐門。運出爐內的工件，進行下道工序。