新型熱處理設(shè)備井式回火爐一般由主機(jī)，爐腔，電加熱裝置，密封爐殼，真空系統(tǒng)，電源系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和外部運(yùn)輸車(chē)輛組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可移動(dòng)部件的接合面用真空密封材料密封。為了防止加熱后爐殼變形和密封材料的劣化，通常通過(guò)水或空氣冷卻來(lái)冷卻爐殼。爐腔位于密封的爐殼中。根據(jù)爐子的用途，在新型熱處理設(shè)備爐子內(nèi)部安裝了不同類(lèi)型的加熱元件，例如電阻，感應(yīng)線圈，電極和電子槍。用于冶煉金屬的真空爐在爐膛內(nèi)裝有坩堝，有些還配有自動(dòng)澆注裝置和裝卸機(jī)械手。真空系統(tǒng)主要由真空泵，真空閥和真空計(jì)組成。 井式回火爐的應(yīng)用及特點(diǎn)： 電爐由爐體，爐膽，支架，真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。該電爐主要用于真空回火和金屬零件的回火，零件在加工過(guò)程中不會(huì)被氧化。機(jī)爐罐的加熱溫度可以達(dá)到約750℃，適合的真空度可達(dá)133 pa?？梢郧宄a(chǎn)品中的揮發(fā)性物質(zhì)（如油，水或其他氣體），是提高金屬零件產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品性能的理想設(shè)備。井式回火爐的用途：高速鋼工具，模具，木工工具，硅鋼板，電動(dòng)機(jī)定子，轉(zhuǎn)子，金屬葉片蒸汽熱處理，處理后具有耐磨性，耐銹性，耐蝕性，絕緣性好。

1、爐襯保溫層： 新型熱處理設(shè)備臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐保溫層有兩種爐襯，一種是采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成爐襯，另一種是采用全陶瓷纖維保溫制作成的爐襯，兩種爐襯有各自的特點(diǎn)。 2、新型熱處理設(shè)備臺(tái)車(chē)： 臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐的臺(tái)車(chē)采用鋼板焊接而成，長(zhǎng)期使用都不易變形。臺(tái)車(chē)承載能力很大。 3、臺(tái)車(chē)鏈輪： 臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐的走輪和鏈條采用鋼精加工制作，確保臺(tái)車(chē)負(fù)載要求。 4、臺(tái)車(chē)動(dòng)力牽引機(jī)構(gòu)： 臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐的牽引機(jī)構(gòu)就是電機(jī)和減速機(jī)，臺(tái)車(chē)的進(jìn)出都自動(dòng)限位器。 5、加熱元件： 臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐的發(fā)熱元件采用高電阻合金材料。 6、爐底板： 臺(tái)車(chē)式工業(yè)爐的爐底板采用耐熱鑄鋼件，最高使用溫度能夠達(dá)到1100℃，確保長(zhǎng)期使用中不會(huì)變形。

新型熱處理設(shè)備井式回火爐，即利用真空系統(tǒng)（真空泵，真空測(cè)量設(shè)備，真空閥和其他組件精心組裝和成型）在爐腔的特定空間中將爐腔內(nèi)的部分物料排出，從而爐室內(nèi)的壓力小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐室內(nèi)的空間再完成真空情況，這就是井式回火爐。在真空中加熱的設(shè)備。管道在用金屬外殼或石英玻璃外殼密封的熔爐中連接到高真空泵系統(tǒng)。新型熱處理設(shè)備爐內(nèi)真空度最高可達(dá)133 *（10-2?10-4）Pa。爐膛加熱系統(tǒng)可以直接用電阻爐絲（如鎢絲）電加熱，也可以用高頻感應(yīng)加熱。最高溫度可以達(dá)到3000℃左右。它主要用于陶瓷燒制，真空訓(xùn)練，電真空零件的脫氣，回火，金屬零件的釬焊以及陶瓷金屬密封等。

在新型熱處理設(shè)備真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤(rùn)和擴(kuò)散處理的處理，并且所述控制方法是“飽和度值調(diào)整方法”。即奧氏體固溶體在強(qiáng)滲碳期使碳飽和，在固溶相的碳以內(nèi)部擴(kuò)散至目標(biāo)值的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)滲碳和擴(kuò)散時(shí)間比例，達(dá)到控制表面碳濃度和目的的目的。新型熱處理設(shè)備滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進(jìn)的氣體滲碳工藝，其遠(yuǎn)低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。