當(dāng)時(shí),鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由,優(yōu)先選用井式退火爐,智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢(shì),尤其在多牌號(hào)生產(chǎn)的鍛造公司,優(yōu)勢(shì)愈加突顯。在當(dāng)時(shí)局勢(shì)下,公司需求有以下幾點(diǎn),也是井式新型退火爐退火爐選型時(shí)應(yīng)要點(diǎn)考慮的問題。1.提高比功率,電耗控制在600kW/t。2.供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng),質(zhì)量高,呼應(yīng)速度快。3.新型退火爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高,可靠性和耐用性好,自動(dòng)化程度高,對(duì)各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報(bào)警、確診和毛病處理。4.在使用和保護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)有翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo),并建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,非標(biāo)零部件的價(jià)格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品,使用過程中可以革除很多煩惱。
熱處理新型退火爐電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的加熱設(shè)備,它是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱,借助輻射或?qū)α髯饔?,將熱量傳遞給工件,使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。熱處理電阻爐優(yōu)點(diǎn):(1)可以根據(jù)生產(chǎn)要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間,可獲得較高的溫度均勻性;(2)熱處理新型退火爐爐爐體結(jié)構(gòu)緊湊,便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;(3)較易于實(shí)現(xiàn)溫度和工藝過程的自動(dòng)控制;熱處理爐主要缺點(diǎn):爐子造價(jià)高,耗電量大,工件加熱速度較慢,不通保護(hù)氣氛加熱時(shí)工件容易氧化脫碳。
新型退火爐退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu),爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫,或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu),工件放置在爐膛內(nèi),通過電加熱方式,或燃油、燃?xì)夥绞郊訜釥t膛內(nèi)工件,在自然氣氛或保護(hù)氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度,保溫一段時(shí)間后,自然冷卻或控制速度冷卻。新型退火爐退火爐系列由于種類繁多,操作方式有也有不同差異。臺(tái)車式退火爐有獨(dú)立運(yùn)行的裝料臺(tái)車,裝料下料操作更簡(jiǎn)便,并能夠裝載大型重載工件,井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料,退火加熱不易變形。
我公司生產(chǎn)的新型退火爐高溫電爐是嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)(GB/T212)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,對(duì)高溫電爐的升溫速度,溫度恒定,加熱時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制,采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料,保溫性能好,高溫對(duì)控制部分無任何影響; 測(cè)溫控時(shí)準(zhǔn)確,升溫快,耗電少,故障自診,安全可靠; 安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。定期檢查新型退火爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%,沒有導(dǎo)電塵埃,爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作??刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時(shí),均不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除,裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應(yīng)放在干燥處,以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白,有的暗紅,說明各棒的電阻變化不同,需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品,堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對(duì)它能起腐蝕作用,水蒸汽對(duì)它有強(qiáng)烈的氧化影響:氫及含有大量氫的氣體在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒,使用時(shí)必須嚴(yán)加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的,希望對(duì)大家有所幫助,如果您有需要就及時(shí)聯(lián)系我們,我們將為您竭誠(chéng)服務(wù)!!
聯(lián)系電話:0086-13925905083(林小姐)
服務(wù)熱線:0086-757-83377296
傳真電話: 0086-757-83378626
聯(lián)系郵箱:jessicalin@foxingfurnace.com
Foxingdl@163.com
聯(lián)系地址:佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)梧村工業(yè)區(qū)
西圍工業(yè)區(qū)12號(hào)廠房