大家都是知道重慶優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐工業(yè)爐在使用之后都需要進行日常維護，其實對工業(yè)爐的維護知識我們在之前已經說過了。但是大家可能想不到的是其實工業(yè)爐在進行日常維護時也是有很多需要注意的。下面由佛興電爐為大家介紹。(1)優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐燃料工業(yè)爐的燒嘴是沿坩堝切線方向安裝，每隔一定時間(如每周)旋轉坩堝30-40，以延長坩堝的使用壽命。(2)坩堝突緣與爐面板之間的間隙應用耐火泥或石棉密封，以防熔鹽流人工業(yè)爐爐膛。(3)必須避免用燃料加熱硝鹽爐，以防過熱引起爆炸。(4)爐膛底部應設放鹽孔，以備發(fā)生事故時使熔鹽排出，平時應用適當材料堵住。(5)燃料爐應控制燃燒過程，使用較小的空氣過剩系數，使燃燒產物接近中性，防止柑渦過早燒壞。(6)使用帆鹽、鉛、堿等有毒浴劑時，應用強力通風裝置。(7)鹽浴定期脫氧、撈清、添加新鹽，并清除工業(yè)爐爐膛內的氧化鐵皮等污物，以防電阻絲短路燒毀。(8)經常檢查工業(yè)爐爐膛砌體有否損壞或松動，及時修補。檢查電熱元件接線端與熱電偶的密封情況，以及導線的接觸是否良好。

普通熱處理優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐電阻爐整體筑爐時，優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

淬火鋼回火時的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高單調地增大，有些鋼在一定的溫度范圍內回火時，其沖擊韌度會顯著下降，這種脆化現象叫做鋼的回火脆性。優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐鋼在250~400℃溫度范圍內出現的回火脆性叫做第一類回火脆性，在450~650℃溫度范圍內出現的回火脆性叫做第二類回火脆性。(1)優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐第一類回火脆性幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會出現。鋼中含有的合金元素一般不能抑制第一類回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可將脆化溫度推向更高的溫度。到目前為止，還沒有一種有效地消除第一類回火脆性的熱處理或合金化方法。這類回火脆性一旦出現，便無法挽回，所以又稱為不可逆回火脆性。為了防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內回火。(2)第二類回火脆性主要在合金結構鋼中出現，碳素鋼一般不出現這類回火脆性。第二類回火脆性通常在550℃左右回火保溫后緩冷的情況下出現，若快速冷卻，脆化現象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過再次高溫回火并快冷的辦法消除，但是若將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并隨后緩冷，脆化現象又再次出現。為此，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。鋼中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素時，會使第二類回火脆性傾向增大。如果鋼中除Cr以外，還含有Ni或相當量的Mn時，則第二類回火脆性更為顯著。W、Mo等元素能減弱第二類回火脆性產生的傾向。

優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐真空淬火（退火，回火）是根據過程規(guī)則在真空中加熱和冷卻數據或零件以實現預期功能的過程。真空釬焊是一種焊接工藝，其中在真空條件下，將一組焊接部件加熱到高于填充金屬熔點但低于母材熔點的溫度，以及填充金屬的潤濕性和活性到母材的表面構成焊縫（釬焊溫度隨不同數據而變化）。優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐真空燒結是一種方法，其中金屬粉末產品在真空下加熱，相鄰的金屬粉末顆粒通過粘附和擴散被燒結成零件。真空磁化主要適用于金屬數據磁化處理。

1.接通優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐主電源后，打開電源開關，儀器上顯示窗PV顯示爐內溫度，下顯示窗SV為溫度值。按住“向上”鍵2秒鐘，使靜止無功發(fā)生器與停止符號交替顯示;2.按“后退”鍵2秒進入參數設置，先顯示HiAL，再按“向上”和“向下”鍵分別增加和減少參數值，按“后退”鍵確認設置值并顯示下一個參數，確認所有參數設置正確后退出參數設置狀態(tài);3.編程采用“溫度-時間-溫度”的格式設定升溫程序，定義為從當前段開始設定溫度，在該段設定的時間后達到下一個溫度。溫度設定值和測量值PV的單位均為攝氏度，時間值的單位為分鐘;4.設置升溫程序后，按升溫鍵并保持2秒鐘。下部顯示窗口顯示RUN字符，光柱輸出指示表示升溫程序開始執(zhí)行;5.程序執(zhí)行后，將優(yōu)質連續(xù)式熱處理爐爐溫降至室溫，然后取出實驗物品。然后關閉設備的電源開關，切斷總電源。