1、在接通電源前，應首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。2、確認新型實驗室電阻爐爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門新型實驗室電阻爐壓緊機構(gòu)應輕便靈活，工作可靠。4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復。

新型實驗室電阻爐真空滲碳爐的工藝特點：（1）鋼表面保持非常清潔，因為沒有氣體相互作用，并且碳在真空環(huán)境中更快地到達鋼表面。（2）由于滲入可以在高溫滲碳下進行，因此可以適當提高滲碳溫度，從而可以大大減少滲碳時間。（3）由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝，因此加工后的工件具有良好的重復性，且工件變形小，表面光亮，無需機械加工即可滲碳后再入。（4）新型實驗室電阻爐真空滲碳技術(shù)具有更大的靈活性，其設(shè)備可以作為獨立的設(shè)備使用，也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設(shè)備本身可以是周期性的，適用于小批量，多種生產(chǎn)。它也可以由多個加熱滲碳室，氣體淬火室，油淬火室，進出室，真空系統(tǒng)，工件自動運輸系統(tǒng)等組成，適合批量生產(chǎn)。另外，打開爐子并停止爐子非常簡單，每個爐子只有0.5h可以進入工作狀態(tài)。（5）真空滲碳爐采用冷壁真空技術(shù)，無點火裝置，無著火危險，無污染，清潔，安全，操作簡單，維修方便。

新型實驗室電阻爐井式回火爐，即利用真空系統(tǒng)（真空泵，真空測量設(shè)備，真空閥和其他組件精心組裝和成型）在爐腔的特定空間中將爐腔內(nèi)的部分物料排出，從而爐室內(nèi)的壓力小于標準大氣壓，爐室內(nèi)的空間再完成真空情況，這就是井式回火爐。在真空中加熱的設(shè)備。管道在用金屬外殼或石英玻璃外殼密封的熔爐中連接到高真空泵系統(tǒng)。新型實驗室電阻爐爐內(nèi)真空度最高可達133 *（10-2?10-4）Pa。爐膛加熱系統(tǒng)可以直接用電阻爐絲（如鎢絲）電加熱，也可以用高頻感應加熱。最高溫度可以達到3000℃左右。它主要用于陶瓷燒制，真空訓練，電真空零件的脫氣，回火，金屬零件的釬焊以及陶瓷金屬密封等。

新型實驗室電阻爐氮化爐具有處理溫度低，處理時間短，工件變形小的特點。其特性是高疲勞極限和良好的耐磨性。1.氮化前的氣體氮化爐必須是先進行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐工件的表面，不得有銹斑，油污和污垢。3.安裝到爐中后，對稱地擰緊爐蓋的固定螺栓。4.將爐水箱和爐蓋的進水口與冷卻水相連，以進行循環(huán)水冷卻。氣體新型實驗室電阻爐氮化爐蓋上管子的冷卻水的下端是進水口，上端是出水口，爐罐分別是進水口和單獨排干，可以連接氣體氮化爐蓋的所有水管。按照低進水，高出水的原理串聯(lián)，排水采用一個進水口和一個出水口。5.在加熱氣體氮化爐之前，應將氮氣排入廢氣，流量應大于使用量的兩倍。排氣10分鐘后，將溫度控制儀設(shè)置為150℃，打開自動加熱開關(guān)，將氣體氮化爐的排氣側(cè)加熱至150℃并保持排氣2小時，然后將溫度控制儀設(shè)置為530 ℃，降低氨流量，保持爐內(nèi)正壓，并在排氣口有較小的壓力向上流動。當爐溫升至530℃時，在恒溫恒流下滲氮3-20小時，然后升高氨氣壓力；讓廢氣保持適度壓力，滲氮4-70h，然后降低氨氣壓力；脫硝1-2h，切斷電源，并放少量氨。