當(dāng)時(shí)，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用井式退火爐，智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢(shì)，尤其在多牌號(hào)生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢(shì)愈加突顯。在當(dāng)時(shí)局勢(shì)下，公司需求有以下幾點(diǎn)，也是井式優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐退火爐選型時(shí)應(yīng)要點(diǎn)考慮的問(wèn)題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng)，質(zhì)量高，呼應(yīng)速度快。3.優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動(dòng)化程度高，對(duì)各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報(bào)警、確診和毛病處理。4.在使用和保護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)有翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo)，并建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，非標(biāo)零部件的價(jià)格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過(guò)程中可以革除很多煩惱。

我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐高溫電爐是嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)（GB/T212）要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，對(duì)高溫電爐的升溫速度，溫度恒定，加熱時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制，采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料，保溫性能好，高溫對(duì)控制部分無(wú)任何影響； 測(cè)溫控時(shí)準(zhǔn)確，升溫快，耗電少，故障自診，安全可靠； 安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。定期檢查優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應(yīng)放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說(shuō)明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對(duì)它能起腐蝕作用，水蒸汽對(duì)它有強(qiáng)烈的氧化影響：氫及含有大量氫的氣體在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒，使用時(shí)必須嚴(yán)加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的，希望對(duì)大家有所幫助，如果您有需要就及時(shí)聯(lián)系我們，我們將為您竭誠(chéng)服務(wù)??！

優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐下面小編就來(lái)講一講它的結(jié)構(gòu)：1、爐襯保溫層： 臺(tái)車式工業(yè)爐保溫層有兩種爐襯，一種是采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成爐襯，另一種是采用全陶瓷纖維保溫制作成的爐襯，兩種爐襯有各自的特點(diǎn)。2、臺(tái)車： 臺(tái)車式工業(yè)爐的臺(tái)車采用鋼板焊接而成，長(zhǎng)期使用都不易變形。臺(tái)車承載能力很大。 3、臺(tái)車鏈輪： 臺(tái)車式工業(yè)爐的走輪和鏈條采用鋼精加工制作，確保優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐臺(tái)車負(fù)載要求。 4、臺(tái)車動(dòng)力牽引機(jī)構(gòu)： 臺(tái)車式工業(yè)爐的牽引機(jī)構(gòu)就是電機(jī)和減速機(jī)，臺(tái)車的進(jìn)出都自動(dòng)限位器。 5、加熱元件： 臺(tái)車式工業(yè)爐的發(fā)熱元件采用高電阻合金材料。 6、爐底板： 臺(tái)車式工業(yè)爐的爐底板采用耐熱鑄鋼件，最高使用溫度能夠達(dá)到1100℃，確保長(zhǎng)期使用中不會(huì)變形。

1、當(dāng)檢查合格開(kāi)始工作時(shí)，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過(guò)70cm，寬度不得超過(guò)100cm。2、工件裝好后，關(guān)閉優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐爐門(mén)，一切密封好后，接通主加熱回路，開(kāi)始對(duì)爐子進(jìn)行加熱，加熱一段時(shí)間要對(duì)爐子外圍觀察看有無(wú)跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復(fù)，修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。3、工件優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)爐出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開(kāi)啟爐門(mén)進(jìn)行工件出爐（裝爐）作業(yè)。4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時(shí)間后，打開(kāi)爐門(mén)。運(yùn)出爐內(nèi)的工件，進(jìn)行下道工序。