優(yōu)質(zhì)回火爐1.設(shè)備必須在以下環(huán)境條件下使用：1)室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃；2)海拔不超過1000米；3)環(huán)境相對(duì)濕度不超過85%RH；4)周圍環(huán)境沒有導(dǎo)電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴(yán)重破壞金屬的腐蝕性氣體；5)沒有震動(dòng)及顛簸；2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。4.嚴(yán)禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機(jī)物等的工件直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。5.嚴(yán)禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的情況下進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。6.經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應(yīng)及時(shí)修復(fù)和調(diào)換7.經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內(nèi)的清潔。8.嚴(yán)禁超載使用優(yōu)質(zhì)回火爐本設(shè)備，以免造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞。

優(yōu)質(zhì)回火爐退火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：礦熱爐是一種耗電量巨大的，主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。 根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn)，礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個(gè)大電流工作的系統(tǒng)，電流可以達(dá)到上萬安培，因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能。正是由于這個(gè)原因，因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，絕大多數(shù)的優(yōu)質(zhì)回火爐爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，不平衡度可以達(dá)到20%以上，這導(dǎo)致冶煉效率的低下，電費(fèi)增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄?，提高短網(wǎng)功率因數(shù)，可以達(dá)到以下的效果：(1) 降低電耗5~20% (2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上。退火爐從而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，而投入的改造費(fèi)用將可以在節(jié)約的電費(fèi)中短期內(nèi)收回

當(dāng)時(shí)，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用井式退火爐，智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號(hào)生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當(dāng)時(shí)局勢下，公司需求有以下幾點(diǎn)，也是井式優(yōu)質(zhì)回火爐退火爐選型時(shí)應(yīng)要點(diǎn)考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng)，質(zhì)量高，呼應(yīng)速度快。3.優(yōu)質(zhì)回火爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動(dòng)化程度高，對(duì)各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報(bào)警、確診和毛病處理。4.在使用和保護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)有翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo)，并建立長期的合作關(guān)系，非標(biāo)零部件的價(jià)格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。

優(yōu)質(zhì)回火爐翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車爐用途說明：本系列翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、模具鋼及其它特殊鋼，鋼球破碎機(jī)錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料快速淬火，也可用于退火、正火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。優(yōu)質(zhì)回火爐翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車爐產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、勞動(dòng)強(qiáng)度小，淬火速度快 2、周期用時(shí)短，熱量流失小 3、處理能力大，硬度均勻性好。 4、無噪聲，無環(huán)境污染。 5、自動(dòng)化程度高，能設(shè)定時(shí)間報(bào)警。 6、壽命長，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

對(duì)于一些新手來說，控制優(yōu)質(zhì)回火爐氮化爐降溫還是有些難度。那今天佛興電爐小編就來給大家分享一下控制氮化爐降溫方法及優(yōu)質(zhì)回火爐氮化爐安全操作步驟，希望今日分享能給大家?guī)碛行У膸椭?，也希望大家能夠快速的熟練操作氮化爐。控制氮化爐降溫方法：1、氮化爐的基本爐氣為氨氣＋氮?dú)猓珰錃?其中氫氣和氨氣都是可燃?xì)怏w,與空氣混合至一定比例范圍時(shí),遇明火（含火星）或者達(dá)到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時(shí)氮化爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進(jìn)入,在沒有明火點(diǎn)燃的情況下,本應(yīng)該不會(huì)發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。3、而然,這其中有一個(gè)問題,即氫氣是強(qiáng)還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會(huì)將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會(huì)強(qiáng)烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會(huì)氧化成為火星.火星點(diǎn)燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。4、防止方法：（1）打開氮化爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入一些氮?dú)?稀釋以至于趕出可燃?xì)夂笤俅蜷_爐蓋； （2）小心打開氮化爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會(huì)兒,或者用點(diǎn)燃的紙團(tuán)扔進(jìn)爐罐,主動(dòng)點(diǎn)燃可能殘存的可燃?xì)?確信安全后再吊出零件。

1.接通優(yōu)質(zhì)回火爐主電源后，打開電源開關(guān)，儀器上顯示窗PV顯示爐內(nèi)溫度，下顯示窗SV為溫度值。按住“向上”鍵2秒鐘，使靜止無功發(fā)生器與停止符號(hào)交替顯示;2.按“后退”鍵2秒進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，先顯示HiAL，再按“向上”和“向下”鍵分別增加和減少參數(shù)值，按“后退”鍵確認(rèn)設(shè)置值并顯示下一個(gè)參數(shù)，確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確后退出參數(shù)設(shè)置狀態(tài);3.編程采用“溫度-時(shí)間-溫度”的格式設(shè)定升溫程序，定義為從當(dāng)前段開始設(shè)定溫度，在該段設(shè)定的時(shí)間后達(dá)到下一個(gè)溫度。溫度設(shè)定值和測量值PV的單位均為攝氏度，時(shí)間值的單位為分鐘;4.設(shè)置升溫程序后，按升溫鍵并保持2秒鐘。下部顯示窗口顯示RUN字符，光柱輸出指示表示升溫程序開始執(zhí)行;5.程序執(zhí)行后，將優(yōu)質(zhì)回火爐爐溫降至室溫，然后取出實(shí)驗(yàn)物品。然后關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)，切斷總電源。