新型井式退火爐低溫回火爐的工藝方法: 1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。 2) 處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。 對(duì)于深冷處理能提高性能的原因分析如下: 1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體; 2) 通過新型井式退火爐超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒; 3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織;4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格,故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu),使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少; 5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低,從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低;6) 在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
當(dāng)時(shí),鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由,優(yōu)先選用井式退火爐,智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢(shì),尤其在多牌號(hào)生產(chǎn)的鍛造公司,優(yōu)勢(shì)愈加突顯。在當(dāng)時(shí)局勢(shì)下,公司需求有以下幾點(diǎn),也是井式新型井式退火爐退火爐選型時(shí)應(yīng)要點(diǎn)考慮的問題。1.提高比功率,電耗控制在600kW/t。2.供應(yīng)商的服務(wù)能力強(qiáng),質(zhì)量高,呼應(yīng)速度快。3.新型井式退火爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高,可靠性和耐用性好,自動(dòng)化程度高,對(duì)各體系進(jìn)行顯現(xiàn)、報(bào)警、確診和毛病處理。4.在使用和保護(hù)保養(yǎng)方面應(yīng)有翔實(shí)的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo),并建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,非標(biāo)零部件的價(jià)格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品,使用過程中可以革除很多煩惱。
新型井式退火爐真空滲碳爐的工藝特點(diǎn):(1)鋼表面保持非常清潔,因?yàn)闆]有氣體相互作用,并且碳在真空環(huán)境中更快地到達(dá)鋼表面。(2)由于滲入可以在高溫滲碳下進(jìn)行,因此可以適當(dāng)提高滲碳溫度,從而可以大大減少滲碳時(shí)間。(3)由于低壓真空滲碳控制系統(tǒng)可以精確控制滲碳工藝,因此加工后的工件具有良好的重復(fù)性,且工件變形小,表面光亮,無需機(jī)械加工即可滲碳后再入。(4)新型井式退火爐真空滲碳技術(shù)具有更大的靈活性,其設(shè)備可以作為獨(dú)立的設(shè)備使用,也可以與冷加工相連接成生產(chǎn)線。設(shè)備本身可以是周期性的,適用于小批量,多種生產(chǎn)。它也可以由多個(gè)加熱滲碳室,氣體淬火室,油淬火室,進(jìn)出室,真空系統(tǒng),工件自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)等組成,適合批量生產(chǎn)。另外,打開爐子并停止?fàn)t子非常簡(jiǎn)單,每個(gè)爐子只有0.5h可以進(jìn)入工作狀態(tài)。(5)真空滲碳爐采用冷壁真空技術(shù),無點(diǎn)火裝置,無著火危險(xiǎn),無污染,清潔,安全,操作簡(jiǎn)單,維修方便。
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在新型井式退火爐真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤(rùn)和擴(kuò)散處理的處理,并且所述控制方法是“飽和度值調(diào)整方法”。即奧氏體固溶體在強(qiáng)滲碳期使碳飽和,在固溶相的碳以內(nèi)部擴(kuò)散至目標(biāo)值的要求,通過調(diào)節(jié)滲碳和擴(kuò)散時(shí)間比例,達(dá)到控制表面碳濃度和目的的目的。新型井式退火爐滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進(jìn)的氣體滲碳工藝,其遠(yuǎn)低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。
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