當時，鍛造公司因環(huán)保、爐料、人力資源成本等緣由，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)氮化爐井式退火爐，智能化、高可靠性、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務和節(jié)能環(huán)保是其發(fā)展趨勢，尤其在多牌號生產(chǎn)的鍛造公司，優(yōu)勢愈加突顯。在當時局勢下，公司需求有以下幾點，也是井式退火爐選型時應要點考慮的問題。1.提高比功率，電耗控制在600kW/t。2.供應商的服務能力強，質(zhì)量高，呼應速度快。3.優(yōu)質(zhì)氮化爐爐體、電源體系、冷卻體系、傾爐體系質(zhì)量高，可靠性和耐用性好，自動化程度高，對各體系進行顯現(xiàn)、報警、確診和毛病處理。4.在使用和保護保養(yǎng)方面應有翔實的技術資料和技術指導，并建立長期的合作關系，非標零部件的價格要合理。5.高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，使用過程中可以革除很多煩惱。

優(yōu)質(zhì)氮化爐滲碳爐通常在春季和秋季有更多的泄漏故障，長時間閑置時容易發(fā)生泄漏故障。我廠以每月的壓力增加率（在室溫下，關閉所有 真空閥，停止真空系統(tǒng)運行，在1Omin后讀取一個數(shù)字，在1h后讀取一個數(shù)字，這兩個數(shù)字之間的差為壓力上升率的值） ），了解優(yōu)質(zhì)氮化爐滲碳爐設備泄漏變化的趨勢，例如滲碳爐設備連續(xù)關閉一周，一次清空就運行。制定使用滲碳爐的操作規(guī)程，建立操作記錄和維修文件，統(tǒng)計工作時間，加強例行維護，掌握滲碳爐設備技術狀態(tài)的變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞跡象，并避免發(fā)生意外的熱修進行維修，并根據(jù)電爐的負荷和工作條件，事先準備有針對性的維修材料并準備維修程序。例如，合金部件的使用壽命與許多因素有關，例如工作溫度，熔爐介質(zhì)，部件質(zhì)量和工作條件，其波動壽命為6,000至10,000小時。在滲碳爐系統(tǒng)的泄漏檢測中，除泥塞外，還可以使用醫(yī)用針頭吸收以醚泄漏出的可疑泄漏點，觀察真空表讀數(shù)變化。也可以制作帶有用于插入真空硅管的孔的盲板，并阻塞真空管的部分以進行泄漏檢測。帶有碳沉積的滲碳爐擴散泵可以通過化學酸洗來清潔

我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)氮化爐高溫電爐是嚴格按照國標（GB/T212）要求設計生產(chǎn)的，對高溫電爐的升溫速度，溫度恒定，加熱時間進行自動控制，采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料，保溫性能好，高溫對控制部分無任何影響； 測溫控時準確，升溫快，耗電少，故障自診，安全可靠； 安裝維護簡便。定期檢查優(yōu)質(zhì)氮化爐電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時清除，裝卸工件時應謹慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用，水蒸汽對它有強烈的氧化影響：氫及含有大量氫的氣體在高溫時會分解硅碳棒，使用時必須嚴加注意。以上就是佛興電爐的小編為大家講解的，希望對大家有所幫助，如果您有需要就及時聯(lián)系我們，我們將為您竭誠服務??！

1.接通優(yōu)質(zhì)氮化爐主電源后，打開電源開關，儀器上顯示窗PV顯示爐內(nèi)溫度，下顯示窗SV為溫度值。按住“向上”鍵2秒鐘，使靜止無功發(fā)生器與停止符號交替顯示;2.按“后退”鍵2秒進入?yún)?shù)設置，先顯示HiAL，再按“向上”和“向下”鍵分別增加和減少參數(shù)值，按“后退”鍵確認設置值并顯示下一個參數(shù)，確認所有參數(shù)設置正確后退出參數(shù)設置狀態(tài);3.編程采用“溫度-時間-溫度”的格式設定升溫程序，定義為從當前段開始設定溫度，在該段設定的時間后達到下一個溫度。溫度設定值和測量值PV的單位均為攝氏度，時間值的單位為分鐘;4.設置升溫程序后，按升溫鍵并保持2秒鐘。下部顯示窗口顯示RUN字符，光柱輸出指示表示升溫程序開始執(zhí)行;5.程序執(zhí)行后，將優(yōu)質(zhì)氮化爐爐溫降至室溫，然后取出實驗物品。然后關閉設備的電源開關，切斷總電源。

佛興電爐的優(yōu)質(zhì)氮化爐全心全意為用戶服務，并在世界范圍內(nèi)考慮用戶已不再是一句空話。越來越多的制造商公開承諾在接到買家的求助電話后會盡快幫助買家解決問題：電話上無法解決的問題會立即發(fā)送出去。賣方為買方建立了一個備件倉庫。賣方為買方所需的備件建立了預報告系統(tǒng)。隨著新興網(wǎng)絡技術的發(fā)展，使遠程控制成為現(xiàn)實，供應商和用戶之間的合作將變得更加默契，新工藝和新技術的應用將進一步降低成本。

優(yōu)質(zhì)氮化爐退火爐結構特點：礦熱爐是一種耗電量巨大的，主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。 根據(jù)礦熱爐的結構特點以及工作特點，礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng)，電流可以達到上萬安培，因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能。正是由于這個原因，因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上，絕大多數(shù)的優(yōu)質(zhì)氮化爐爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，不平衡度可以達到20%以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當?shù)氖侄危岣叨叹W(wǎng)功率因數(shù)，可以達到以下的效果：(1) 降低電耗5~20% (2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上。退火爐從而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，而投入的改造費用將可以在節(jié)約的電費中短期內(nèi)收回