新型回火爐回火爐回火淬性的種類(lèi)（1）270℃~350℃脆化：又稱(chēng)為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。（2）400℃~550℃脆化：新型回火爐通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過(guò)13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時(shí)，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。（4）500℃~570℃脆化：常見(jiàn)于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會(huì)析出碳化物，造成二次硬化，但也會(huì)導(dǎo)致脆性的提高

本廠以新型回火爐質(zhì)量一流、服務(wù)一流、顧客至上，誠(chéng)信優(yōu)先為宗旨。愿為一切客戶(hù)提供最優(yōu)化的設(shè)計(jì)，最完善的產(chǎn)品，最滿(mǎn)意的服務(wù)。及時(shí)為用戶(hù)提供完善的售前、售后服務(wù)及滿(mǎn)意的工藝服務(wù)，竭誠(chéng)為我們的合作伙伴創(chuàng)造卓越的產(chǎn)品和經(jīng)濟(jì)效益。我們的產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)具有較大的市場(chǎng)價(jià)值和良好的聲譽(yù)，并且已經(jīng)嘗試走向全世界，為世界工業(yè)服務(wù)。新型回火爐產(chǎn)品已經(jīng)出口到世界各國(guó)，例如,中東,印尼,印度,歐洲,韓國(guó),以及許多著名的國(guó)家。我們正在努力進(jìn)一步推動(dòng)我們的信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。我們期待著與您享受互惠互利和光明的未來(lái)。以極大的誠(chéng)意和熱情,我們歡迎您到我們工廠參觀和洽談，我們將盡力滿(mǎn)足您們的要求！選擇佛興，攜手共創(chuàng)財(cái)富。

新型回火爐工業(yè)電爐行業(yè)是整個(gè)工業(yè)機(jī)械行業(yè)的重要分支，在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。但由于國(guó)內(nèi)傳動(dòng)機(jī)械制造水平較低，工業(yè)電爐設(shè)備的核心技術(shù)基本都掌握在國(guó)外企業(yè)手中，隨著國(guó)外企業(yè)進(jìn)軍我國(guó)市場(chǎng)的步伐加快，新技術(shù)、新思維不斷地沖擊著我國(guó)工業(yè)電爐市場(chǎng)，單憑借鑒國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的制造技術(shù)，仍無(wú)法趕超外企的制造水平。工業(yè)電爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向新型回火爐工業(yè)電爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)工業(yè)電爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，工業(yè)電爐包括高溫工業(yè)電爐和低溫工業(yè)電爐兩大部分。

新型回火爐氮化爐具有處理溫度低，處理時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)。其特性是高疲勞極限和良好的耐磨性。1.氮化前的氣體氮化爐必須是先進(jìn)行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐工件的表面，不得有銹斑，油污和污垢。3.安裝到爐中后，對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊爐蓋的固定螺栓。4.將爐水箱和爐蓋的進(jìn)水口與冷卻水相連，以進(jìn)行循環(huán)水冷卻。氣體新型回火爐氮化爐蓋上管子的冷卻水的下端是進(jìn)水口，上端是出水口，爐罐分別是進(jìn)水口和單獨(dú)排干，可以連接氣體氮化爐蓋的所有水管。按照低進(jìn)水，高出水的原理串聯(lián)，排水采用一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口。5.在加熱氣體氮化爐之前，應(yīng)將氮?dú)馀湃霃U氣，流量應(yīng)大于使用量的兩倍。排氣10分鐘后，將溫度控制儀設(shè)置為150℃，打開(kāi)自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)，將氣體氮化爐的排氣側(cè)加熱至150℃并保持排氣2小時(shí)，然后將溫度控制儀設(shè)置為530 ℃，降低氨流量，保持爐內(nèi)正壓，并在排氣口有較小的壓力向上流動(dòng)。當(dāng)爐溫升至530℃時(shí)，在恒溫恒流下滲氮3-20小時(shí)，然后升高氨氣壓力；讓廢氣保持適度壓力，滲氮4-70h，然后降低氨氣壓力；脫硝1-2h，切斷電源，并放少量氨。

新型回火爐井式回火爐一般由主機(jī)，爐腔，電加熱裝置，密封爐殼，真空系統(tǒng)，電源系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和外部運(yùn)輸車(chē)輛組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可移動(dòng)部件的接合面用真空密封材料密封。為了防止加熱后爐殼變形和密封材料的劣化，通常通過(guò)水或空氣冷卻來(lái)冷卻爐殼。爐腔位于密封的爐殼中。根據(jù)爐子的用途，在新型回火爐爐子內(nèi)部安裝了不同類(lèi)型的加熱元件，例如電阻，感應(yīng)線圈，電極和電子槍。用于冶煉金屬的真空爐在爐膛內(nèi)裝有坩堝，有些還配有自動(dòng)澆注裝置和裝卸機(jī)械手。真空系統(tǒng)主要由真空泵，真空閥和真空計(jì)組成。 井式回火爐的應(yīng)用及特點(diǎn)： 電爐由爐體，爐膽，支架，真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。該電爐主要用于真空回火和金屬零件的回火，零件在加工過(guò)程中不會(huì)被氧化。機(jī)爐罐的加熱溫度可以達(dá)到約750℃，適合的真空度可達(dá)133 pa。可以清除產(chǎn)品中的揮發(fā)性物質(zhì)（如油，水或其他氣體），是提高金屬零件產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品性能的理想設(shè)備。井式回火爐的用途：高速鋼工具，模具，木工工具，硅鋼板，電動(dòng)機(jī)定子，轉(zhuǎn)子，金屬葉片蒸汽熱處理，處理后具有耐磨性，耐銹性，耐蝕性，絕緣性好。

淬火鋼回火時(shí)的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高單調(diào)地增大，有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌度會(huì)顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。新型回火爐鋼在250~400℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第一類(lèi)回火脆性，在450~650℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性叫做第二類(lèi)回火脆性。(1)新型回火爐第一類(lèi)回火脆性幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會(huì)出現(xiàn)。鋼中含有的合金元素一般不能抑制第一類(lèi)回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可將脆化溫度推向更高的溫度。到目前為止，還沒(méi)有一種有效地消除第一類(lèi)回火脆性的熱處理或合金化方法。這類(lèi)回火脆性一旦出現(xiàn)，便無(wú)法挽回，所以又稱(chēng)為不可逆回火脆性。為了防止第一類(lèi)回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。(2)第二類(lèi)回火脆性主要在合金結(jié)構(gòu)鋼中出現(xiàn)，碳素鋼一般不出現(xiàn)這類(lèi)回火脆性。第二類(lèi)回火脆性通常在550℃左右回火保溫后緩冷的情況下出現(xiàn)，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。因此這種回火脆性可以通過(guò)再次高溫回火并快冷的辦法消除，但是若將已消除脆性的鋼件重新高溫回火并隨后緩冷，脆化現(xiàn)象又再次出現(xiàn)。為此，第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性。鋼中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素時(shí)，會(huì)使第二類(lèi)回火脆性?xún)A向增大。如果鋼中除Cr以外，還含有Ni或相當(dāng)量的Mn時(shí)，則第二類(lèi)回火脆性更為顯著。W、Mo等元素能減弱第二類(lèi)回火脆性產(chǎn)生的傾向。