在優(yōu)質(zhì)井式氮化爐真空滲碳爐是在低壓真空高壓浸潤(rùn)和擴(kuò)散處理的處理,并且所述控制方法是“飽和度值調(diào)整方法”。即奧氏體固溶體在強(qiáng)滲碳期使碳飽和,在固溶相的碳以內(nèi)部擴(kuò)散至目標(biāo)值的要求,通過(guò)調(diào)節(jié)滲碳和擴(kuò)散時(shí)間比例,達(dá)到控制表面碳濃度和目的的目的。優(yōu)質(zhì)井式氮化爐滲碳層的深度。真空滲碳爐是一種改進(jìn)的氣體滲碳工藝,其遠(yuǎn)低于大氣壓。典型的壓力范圍是300?2500Pa。
一方面,根據(jù)工藝的實(shí)際需要,需要購(gòu)買哪種優(yōu)質(zhì)井式氮化爐爐子;另一方面,最終購(gòu)買的優(yōu)質(zhì)井式氮化爐滲碳爐必須能夠合理和實(shí)際地解決實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。這樣,首先,有必要找出實(shí)際需要解決的技術(shù)問(wèn)題。其次,有必要知道將來(lái)可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。第三,重要的是要知道哪種爐子可以解決上述問(wèn)題。滲碳爐的常用技術(shù)指標(biāo)包括:有效工作區(qū)尺寸,最大爐料裝填量,最高溫度,常用工作溫度,爐子具備件購(gòu)買等級(jí),有效工作區(qū)尺寸,爐溫均勻性,系統(tǒng)精度,極限真空度,真空度,升壓率,抽出率,加熱速率,冷卻速率,冷卻方法和冷卻能力),分壓控制功能和氣體淬火冷卻壓力等。實(shí)際生產(chǎn)和工藝要求,確定需要購(gòu)買爐子的技術(shù)指標(biāo)。爐子技術(shù)指標(biāo)的確定必須合理可行;首先,應(yīng)明確在相關(guān)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要購(gòu)買的爐子所要進(jìn)行的真空熱處理工藝的確切位置和相關(guān)要求。其次,應(yīng)解決將要購(gòu)買的爐子進(jìn)行的真空熱處理工藝與它之前和之后的工藝之間的相關(guān)性。第三,應(yīng)明確購(gòu)買爐子以執(zhí)行真空熱處理工藝參數(shù)。
優(yōu)質(zhì)井式氮化爐電阻爐是以電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。優(yōu)質(zhì)井式氮化爐電阻爐以電為熱源,通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達(dá)50-80℅,熱工制度容易控制,勞動(dòng)條件好,爐體壽命長(zhǎng),適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱,但耗電費(fèi)用高。按傳熱方式,電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,對(duì)流傳熱作用較??;對(duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主,通常稱為空氣循環(huán)電阻爐,靠熱空氣進(jìn)行加熱,爐溫多低于650℃。按電熱產(chǎn)生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。
優(yōu)質(zhì)井式氮化爐低溫回火爐的工藝方法: 1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。 2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。 對(duì)于深冷處理能提高性能的原因分析如下: 1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體; 2) 通過(guò)優(yōu)質(zhì)井式氮化爐超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒; 3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織;4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格,故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu),使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少; 5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低,從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過(guò)超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低;6) 在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
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